施工总体安排
1、PE管道安装技术要求
该工程室外埋地管道采用PE管，其中大于等于￠63的管道连接方式为热熔焊接；小于等于￠50的管道连接方式为电熔焊接，焊接安装要求如下：
1）、热熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切管。②、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、将热熔对接焊机卡环卡紧管道连接端。④、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是否接好，进行管道焊接的检查工作。⑤、进行管道焊接。
2）、电熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切管，留出管件有效长度（管件长度-管道插入管件长度）。②、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、量取管件与管道插入长度，在管道上做好标记并将管道推入标志深度。④、插入管道，管件与管道中心线重合，不得有偏角。⑤、连接电熔接头电源。⑥、根据管道管件规格，调节电熔焊机热熔时间。⑦、进行管道焊接，焊接过程中不得移动管道，当焊机焊接时间倒计时为零时，关闭电源，待管件自然冷却10分钟后方可拔除电源接头，焊接结束。
2、PP-R管道安装技术要求。
1）、承插连接技术要求：①、按照施工图和现场实际情况，量取管道所需要的长度（在管道上标出焊接深度）保证焊接后管道横平竖直。②、管道焊接前，热熔设备一定要达到要求的温度（260ºC）并处于待用状态，管道及管件必须保持整洁、干燥。③、将管道
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和管件压入焊接头中，在两端同时施加压力。在施加压力时不得将管材管件折弯或扭曲，保持压力直至加热过程完成。④、加热完成后，同时取下管材和管件，立即压紧直至所标的结合深度。在此期间，要求管道可以在5度范围内调节连接处的角度。⑤、热熔和冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
不同管径的PP-R管，热熔时间不同，具体要求如下：
PP-R管道热熔连接技术要求
公称外径 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s 20 25 32
1、 卡压式不锈钢管道安装技术要求
1）、卡压连接技术要求：①、按照施工图纸和现场的实际情况，量取管道的所需长度（在量取时考虑卡箍连接件的长度）以保证管道连接后横平竖直。②、用切管器切管至要求长度，清除管端毛刺、切
屑以及其他异物。（管端内壁毛刺要去处彻底，以免划伤密封圈）。③、将密封圈套入管件的U形槽内，确认密封圈与U形槽吻合，且无翻拧现象。④、将管件笔直插入管子至凸台位置，并确认管子完全
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14 16 20 5 7 8 4 4 4 3 3 4 WORD格式可编辑
盖住密封圈。⑤、用卡压工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头端面与管子端面相平，然后进行卡压。⑥、利用六角量规测量卡压部位，卡压处能完全卡入六角量规相应卡口即说明卡压正确。 2、 304不锈钢管道焊接技术要求
1）、管道焊接技术要求：①、对口型式及组对应符合规定。②、管子坡口加工后，坡口表面粗糙度不得大于25μM。③、焊条应根据不锈钢材质选用相应的不锈钢焊条。④、管子对口偏差应不超过管壁厚的20%，应正确调正对口间隙。⑤、管道焊缝应有加强面高度和覆盖面宽度并符合规定，（加强面高度不得大于0.3mm，并且焊接面光滑，接口平整、均匀）。⑥、管道焊接的时候采用氩弧焊，并在管道内严格采用背气保护，以保证管道焊接后无火色。⑦、不同管径的管道焊接应用异径管连接，不得采用堆焊的方式连接，以保证管道焊接质量和外观。⑧、对口接缝或弯曲部位不得焊接支管。⑨、焊口无咬边，无气孔。⑩、依据施工图纸和放线，正确安装管子和管件，做到横平竖直，偏差应符合规定（水平管道每米的允许偏差不得大于0.001米，当管道长度超过25米时，管道偏差不得大于0.025米；立管垂直度要求每米的允许偏差为0.003米，5米以上的立管偏差不得大于0.008米）。 5、施工工序安排
1）、直饮水管网：穿楼板处孔洞处理（清理、核对、复验） 管材零配件（抽检管材零件）
实际测量、断管、预制（保证测量准确、预制的管材符合质量要
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求）
干管安装（按图纸要求注意水平度、竖向垂直度） 进行
干管的单项试压（依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范） 立管、支管安装（穿楼板处钻洞加装套管、做好套管的内外防水并检查立管的垂直度） 安装各种支架、卡件（平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活） 阀门、水表、水龙头或饮水终端安装（水龙头安装符合设计要求，灵活，无损坏） 管道薄膜保护 系统试压（按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范） 系统冲洗（检查水量，无杂物、堵塞为合格） 系统消毒 整个系统运行 安装减压阀以及调节减压阀 系统验收。
2）、室外管网：根据施工图结合现场进行管位放线 干管部分安装 进户支管安装 管道试压 管道隐蔽 管道冲洗、消毒 连接室内外管道 系统运行。
3）、水站部分：根据图纸进行设备箱体定位 连接各个设备箱体 连接水站与室外管网 电气部分安装 水站部分箱体、管道消毒 进行电气设备调试 进行系统调试。 6、关键工序的进度控制点
该工程大致分为三部分；工程一期、工程二期、净水站安装。为了能够按照规定工期完成好该工程所有工作内容，业主能够在工程竣工后顺利使用直饮水，现就施工现场实际情况，关键部位的施
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工作为进度控制点，一期的土建部分现基本上封顶，安排工人尽快完成立管的安装工作，以小区完成室外管道的安装工作，以每个小区绿化前与自来水同步完成该小区的室外工程的安装工作。在安装一期工程的同时，要求甲方安排净水站的土建工作，因水站较大，安装时间较长，水站的安装直接影响整个管网的使用，在一期安装竣工之前完成净水站的安装、调试工作。利用净水站对整个管网进行管道消毒工作。 7、施工方案 1）、放线工位：
（1）、确定管网分布及管道走向，管件配备，支架位置，穿墙孔套管定位。
（2）、必须满足后道工序的施工要求，避免管线和其它工种管线交叉打架。
（3）、按照图纸，由于障碍不可跨越时，应申请变更，经许可后方可放线。
2）、支架安装工位：
（1）、正确地安装管道支吊架、定位定向、分配荷载。
（2）、水平管和垂直管的支架间距、直线偏差、和墙面的垂直偏差应符合相关规定。
（3）、不影响设备维修以及其它管道的安装和扩建。 （4）、安装牢、稳、固、直，保证支架永久性不松动。 3）、管道试压：
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（1）、试验压力应符合设计及行业规范要求。 （2）、管道缓慢升压时，将管道内的空气全部排除。
（3）、应分级升压，每升一级时应检查管身及接口，当管身和接口无异常时，再继续升压。
（4）、水压试验过程中，管道两端严禁站人。
（5）、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或者修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后进行修补。
（6）、试验压力要保证在10分钟内的压力降不大于0.05Mpa（塑料管道要求为0.02 Mpa），然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值，稳压1个小时，对试压管道进行全面观察，不发生降压和渗漏现象，否则必须进行检修，重新试压，直到合格为止。 （7）、及时做好试压记录，其记录一定要准确、清晰。 4）、管道冲洗：
（1）、作好系统冲洗技术方案。
（2）、冲洗水保持连续，水在管道内的流速不低于2m/s，冲洗管道的末端应保持有0.2MPa的水压。
（3）、观察进出水口水的透明度是否趋向一致，直到出水进水一致时为合格。
（4）冲洗2次，同时做好冲洗记录。 5）、管道消毒：
（1）、做好管道消毒的技术方案。
（2）、[CL¯]离子的浓度不得小于30PPM，消毒液在管道内的停留
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时间不得低于24小时。
（3）、待消毒结束后，再对管道进行冲洗，管道冲洗过程及要求详见第5条（管道冲洗），并做好消毒记录。
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