抗震支吊架施工方案

抗震支吊架

（1）组成：与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

（2）类型：侧向抗震支吊架、纵向抗震支吊架、单管（杆）抗震支吊架、门型抗震支吊架。

（3）抗震支吊架材料要求：

抗震支吊架主材：Q235B,各零部件材料的性能符合《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJT 476-2015 的规定；

（4）连接方式：锚栓连接、螺丝紧固连接。 （5）抗震支吊架外观及尺寸公差：

抗震支吊架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等； 抗震支吊架各部件的尺寸制造公差符合GB/T 1804 的规定。

抗震支吊架选用类型

针对不同系统采用不同抗震支吊架，保证符合相关要求。

（1）给排水及暖通水管道采用四种类型抗震支吊架：单管侧向抗震支吊架（TS）、单管侧纵向抗震支吊架（LS）、多管侧向抗震支吊架（TG）、多管侧纵向抗震支吊架（LG）

（2）暖通风管及排烟送风管采用两种类型抗震支吊架：风管侧向抗震支吊架（TF）、风管侧纵向抗震支吊架（LF）

（3）电气采用两种抗震支吊架：电气侧向抗震支吊架（TD）、电气侧纵向抗震支吊架（LD）。

设计间距及安装位置说明

初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第8.2.3 条要求，并满足表1 规定；

计算：水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第8.2.4

要求计算，当计算结果不足0.5 时取0.5，超过0.5 按实际计算值；

抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第8.3 章节要求设置。

安装位置说明

安装位置必须严格按照施工图纸所标注点位位置进行安装，以保证抗震系统的整体有效性，当由于安装现场特殊情况导致点位无法安装时，必须进行修改时，必须保证两抗震支吊架之间间距满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 第8.2.3 条要求，并满足表1 规定，并进行修正验算。

抗震支吊架分类及设置范围

(1)单管抗震支吊架管径大于等于DN65mm 的给排水、消火栓、喷淋管路。 (2)空调、通风抗震支吊架

1)空调、通风、防排烟管路系统抗震支吊架设置范围： 防排烟系统管道。

直径大于0.70 米风管，主风管、防排烟事故通风风道。 截面积大于0.38m2的矩形风管。

2)热力系统管道及电缆桥架系统抗震支吊架设置范围： 管径大于60mm 的电线套管；

15Kg/米或以上的电线套管，电缆桥架，母线槽。

3)空调水及多管共架管路系统抗震支吊架设置范围。15Kg/米或以上的空调水及多管共架系统。 抗震支吊架设置原则

1)每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。

2)当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。

3)每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。

4)刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得

超过其宽度的两倍。

5)水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。

6)当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水

平管线距垂直管线600mm 范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm 应设置抗

震支撑。

7)所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。

8)水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。

9)侧向、纵向抗震支吊架其斜撑的安装垂直角度宜为45°，且不得小于30°。 10)沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑。 抗震支吊架施工工艺

(1)根据抗震支吊架特点，其安装基本步骤和制作工序如下：

a)施工准备：准备相对应的电动工具相关工具，安全带相关安全防护用品，脚手架，确保施工时工具能够正常且安全的运行。

b)材料检查：检查相关要使用的配件材料是否完好齐全。

c)定位放线：按图找准点位，测量相关尺寸，如：风管距离楼板标高。 d)切割钻孔：按照测量尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。

e)抗震支吊架预支：将槽钢、木方、全牙螺杆等相关部件预支在点位上。 f)装前检查：在安装抗震构件检查预支点位是否正确，是否牢固，尺寸是否正确。

g)抗震支吊架安装：安全防护措施做完毕，工具准备齐全，材料按尺寸切割好之后组装施工，安装抗震支吊架。

h)抗震支吊架调整：抗震支吊架安装完毕好，看是否符合要求，对不符合要求的部位进行调整，使之达到标准要求。

(2)一套抗震支吊架可以分步组装，先在加工区预制抗震构件斜撑，木方和槽钢的连接；然后在现场用全牙螺杆等构件组装出抱紧机电管线的竖直支撑，在此基础上加上抗震斜撑，并调整角度，使抗震斜撑与竖直支撑之间夹角为45°，正负不超过15°。

(3)抗震系统构件预制加工场地布置：应根据构件结构预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员调动的距离最短。预施工制成半成品样式图如下：

全牙螺杆加固预施工样品图 抗震斜撑预施工样品图

(4)施工工艺方法及主要技术要点

构成抗震系统的各个构件或半成品全部采用Q235 材质，表面做镀锌处理，严格按照图纸布点施工，不得私自调整点位之间间距或是减少点位。采胀锚栓与结构体相连通，各个部件之间必须紧固，不可晃动，确保通过各个点位组成的抗震系统能够将机电管路同结构主体连为一体。

a)主要施工工序

熟悉审查图纸→施工机具、安全工具与人员准备→点位位置确定→尺寸的测量→半成品材料的加工→预施工→对应节点位置抗震支吊架组装→质量检查。

b)尺寸测量及半成品加工

尺寸的测量准确与否将直接影响到半成品材料加工，进而影响整个抗震支吊架安装

质量问题。尺寸测量时要依照对应节点剖面详图对丝杆、槽钢尺寸进行准确的测量并记录。半成品加工主要分为以下几个工序：

1. 根据剖面详情图选择对应规格、质量合格槽钢和丝杆；

2. 根据测量的尺寸切割槽钢和丝杆，切割槽钢和丝杆时要采用无齿或砂轮锯； 3.将切割过程中产生的毛刺打磨光滑，并进行镀锌防腐处理。 c)抗震支吊架组装

由于抗震支吊架组装过程中是由扳手等工具将成品组装而成，因此抗震支吊架的组装正确与否将会影响整个安装质量，为保证保证组装过程不出现错误，保证抗震支吊架的正确组装，要做到以下几点：

1.根据剖面详情图选择相对应的成品构件进行组装，并且符合设计选材要求； 2.根据剖面详情图所给出的样式按照一定的顺序将各构件组装成规定的样式； 3.各构件之间要通过螺丝等连接紧固，除成品构件自身设计生产能产生构件内部移动之外，各构件之间不得产生移动。 抗震支吊架施工工艺

(1)抗震系统安装必须依照图纸设计说明及要求进行施工，不得大于设计安装间距。现场与设计不符时，应根据现场实际情况进行适当调整，并要满足设计要求。

(2)安装位置正确，埋设应平整牢固。 (3)抗震构件连接必需与建筑结构体连接固定。 (4)所有构件安装必需遵守设计要求。

(5)抗震构件的所有紧固件必需达到预定扭矩（紧固定位螺栓必须拧断螺栓头）。

(6)抗震构件应为专用成品构件且具有稳定的力学性能，采用镀锌防腐处理，安

装时不能以任何非抗震专用构件形式替换。