目 录
1编制依据及编制目的…………………………………………………3 1.1编制依据…………………………………………………………3 1.2编制目的…………………………………………………………3 2回填工程概况…………………………………………………………3 3施工部署………………………………………………………………3 3.1施工准备…………………………………………………………3 3.2基础回填做法及范围……………………………………………4 3.3回填时间安排……………………………………………………4 3.4回填施工运输工具安排…………………………………………4 4施工组织………………………………………………………………4 5各分项工程施工方法…………………………………………………5 5.1肥槽土方回填……………………………………………………5 5.2地下室房心土方回填……………………………………………5 6回填土质量标准及控制措施…………………………………………6 6.1质量标准…………………………………………………………6 6.2质量控制措施……………………………………………………7 7基础回填的试验与取样………………………………………………7 7.1回填土……………………………………………………………7 8回填施工注意事项…………………………………………………8 8.1安全要求………………………………………………………8
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8.2环保措施………………………………………………………9 8.3成品保护措施…………………………………………………9 8.4冬、雨期施工措施………………………………………………10 9基础回填质量记录…………………………………………………11
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研发基地工程基础回填土方案
1 编制依据及编制目的 1.1编制依据
1.1.1研发基地工程施工图纸
1.1.2现行有关土方回填施工规范、规程、标准、图集等 1.1.3现行有关施工规范、规程、标准、图集等 1.1.4研发基地工程施工组织设计
1.2编制目的
确保有效组织、指导基础回填工程的施工。
2回填工程概况
本工程基础回填包括房心回填和基础、肥槽回填两部分，其中房心素土回填，肥槽回填为2：8灰土和基础回填为3:7。
3 施工部署 3.1施工准备
3.1.1材料准备
回填土：优先使用现场存土（基坑挖出土），现场存土方量不够时应买土回填，所买土方的土质应优先与基坑原土的土质基本一致，且不得含有有机杂质；回填土使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量符合要求；土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。 3.1.2机具准备
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铲车、碾压机械、挖土机、自卸运输翻斗车、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检测仪器等。 3.1.3试验准备
3.1.3.1回填前应选择进行土料的土工试验，其主要内容包括塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。 3.1.3.2回填前应对所用土料进行击实试验，以测定土料的最大干密度、最佳含水量。
3.2基础回填做法及范围
根据施工图纸要求，基础回填做法及范围。
3.3回填时间安排
3.2.1肥槽回填时间安排
肥槽土方回填在柱基施工完成后，基础回填在土方开挖完成后应分层分步进行。肥槽土方回填应在2012年7月4日开始至2012年7月18日结束。
3.2.2房心回填时间安排
结构全部施工完毕且部分支撑拆除后即可进行回填，回填时间大致在2012年7月24日开始至2012年8月14日结束。
3.4回填施工运输工具安排
用于回填的土方采用铲车运输。
4 施工组织
根据本工程基础肥槽情况、回填量大、工期紧、质量、安全要求等特点，为保证施工的顺利进行，项目部各业务部门密切配合的体制，使回填施工的组织、部署、检查、落实等各个环节均能有序的进行。
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5各分项工程施工方法 5.1肥槽土方回填
本工程肥槽土方回填在柱基及基础墙施工完成后。回填范围内为2：8灰土分层回填夯实，基础待土方挖至到基地后回填为3;7灰土分层回填夯实，房心部分为素土回填并分层夯实。
5.1.1回填施工工艺流程：检验土质→基坑（槽）清理→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度
5.1.2土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土方回填前应做回填用土的相关土质试验，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。
5.1.3回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定；3：7灰土应拌和均匀。
5.1.4回填土应分层铺摊。每层虚铺土厚度约为250mm-300mm。回填土每层至少夯6-8遍。碾压相接，行行相连。
5.1.5 在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏，用人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
5.1.6回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。
5.1.7非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
5.2房心土方回填
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本工程房心内须按设计要求进行土方回填。
待结构完毕后即可进行房心土方回填。房心回填土为素土（粉质粘土），回填厚度为1300mm左右，回填土顶标高为-0.3m。回填土采用机械运土人工回填、机械碾实，回填时应分层夯实，虚铺土厚度约为250mm-300mm，回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出实际干密度；达到要求后，再进行上一层回填土的铺摊。
6回填土质量标准及控制措施 6.1质量标准
6.1.1主控项目
6.1.1.1 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值（规定值）的差不应大于0.08g/㎝3，且不应集中；取样方法及数量应符合本方案相关规定。
6.1.1.2回填土的标高必须符合设计要求。 6.1.2一般项目
基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合本方案相关要求。
6.1.3回填土质量检验标准表 项次 1 2 3 项目 标高 分层压实系数 回填土料 允许偏差（mm） -50 符合要求 符合要求 6
检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 按规定方法 取样检查或直观鉴别
4 5 6 分层厚度 含水量 表面平整度 符合要求 符合要求 20 用水准仪检查 取样检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 6.2质量控制措施
6.2.1回填前，应组织有关单位检验用于回填的土质情况，包括回填部位的轴线尺寸、 水平标高，以及有无积水、杂物等情况，并办理隐检手续。
6.2.2 设置控制填土厚度的标志，如采用水平标高桩（杆）或弹水平线。
6.2.3 处理地基或基础表面：将地基或基础上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
6.2.4肥槽回填应相对两侧或四周同时进行，基础墙对应两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 6.2.5 回填土每层碾压的遍数不小于6-8遍。
6.2.6 最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高。 6.2.7 回填土时，应注意保护现场轴线控制桩、标高控制桩。 6.2.8采用不同的土质回填时，应按土类分层回填，不得混杂。
7基础回填的试验与取样 7.1回填土
回填土必须做最大干容重击实试验；取压实系数为0.95即根据试验室确定的最大干容重数值，折0.95即为现场最小干容重控制最低值；分层取点用环刀取样做试验，要注明回填土标高（常温时，
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每步虚铺土厚度约250mm-300mm，夯实后的每步土层厚度约为200mm；做好取样点位置、标高图和原始记录。 7.1.1试验项目
压实系数（干密度、含水量、击实试验、求最大干密度和最佳含水量）。
7.1.2组批原则及取样规定
在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：基础房心每50-100m2应不少于1个检验点；基槽每10-20m应不少于1个检验点。本工程肥槽东西侧每边各层各取2点，南北两侧各层各取10点；房心每个方格网内各取1点。
当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
8回填施工注意事项 8.1安全要求
8.1.1电动蛙式打夯机安全操作要求：
8.1.1.1打夯机操作人员应经过技术培训，合格后方可上岗操作。 8.1.1.2作业前打夯机重点检查项目应符合下列要求：
A、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好。 B、传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固。 C、转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。 8.1.1.3打夯机作业时，应两人配合操作（一人扶夯，一人牵线），操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋，牵线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3～4m
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的余量。
8.1.1.4严禁夯机砸线，掉头时应将电缆线转移至夯机后方，严禁在夯机运行时隔夯扔线；当转向倒线困难和电线绞缠时应停机调整。 8.1.1.5多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
8.1.1.6夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 8.1.1.7夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 8.1.2基础肥槽（房心）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木掩挡，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒。使用小手推车倒土时，严禁撒把倒土。横木掩挡距离应距槽边不小于1.5m。
8.1.3基础肥槽回填前和回填过程中应时刻检查边坡稳定性，当槽壁有松土掉落或塌方危险时，应迅速撤离操作人员并应采取相应支护措施。
8.2环保措施
8.2.1施工时应及时对回填土表面进行适当洒水或覆盖，防止扬尘。 8.2.2拌和灰土时应防止白灰随风飘散，如遇大风应有挡风措施。
8.3成品保护措施
8.3.1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
8.3.2回填土应在基础或管道的砼或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填受到破坏。
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8.4冬、雨期施工措施
8.4.1雨期施工
8.4.1.1基坑肥槽的回填应分段施工，连续作业，快速成活。 8.4.1.2在基坑（槽）边应设阻、排水设施，防止雨水流入沟槽内。在基坑（槽）内应设排水沟、集水坑，及时将积水排出。
8.4.1.3施工中应注意收听天气预报，雨前应及时夯完已填土层或将表面夯压平整，并做成一定坡度，以利排除雨水。雨后继续回填时，应将底层晾干。 8.4.2冬期施工
8.4.2.1填方基底不得受冻，且回填前应清除基（槽）底上的冰雪和保温材料。
8.4.2.2冬期土方回填时，每层填土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温时增加。
8.4.2.3室外的肥槽或管沟采用有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。当采用人工夯实时，每层虚铺厚度不得超过200mm，夯实厚度约为150mm。
8.4.2.4室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 8.4.2.5冬期回填土时，当天填土必须当天夯（压）实，并及时覆盖防冻。
9基础回填质量记录
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9.1隐蔽工程检查记录。 9.2土工试验记录。 9.3压实度检验记录。 9.4人工回填施工质量评定表。
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