铝格栅吊顶施工工艺标
准
公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
铝格栅吊顶施工工艺
一、 作业条件
(1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书况。
(2)屋面或楼面的防水层施工完成收合格。墙面抹灰完成。
并应熟悉施工现场情
并且验
并且验收合格。门窗安装完成
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量(7)供吊顶用的电源已经接通(9)供吊顶用的材料和极具 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成
工具
经检查验收符合规范要求。
并且提供到施工现场。
经检查符合要求。
已到现场或按现场要求加工成型。
收集好各种有关文件。
技术交底记录
(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录(11)材料进场验收记录和复验报告二、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装
三、 流程节点做法
⑴ 弹线
用水准仪在房间内每个墙当抄几个点吊顶设计高度向两边分900㎜
弹出水准线用粉线沿墙
柱柱
角上抄出水平点弹出水准线
若墙体较长中间也应适从水准线量至
水准线距地面一般为500㎜
即为吊顶格栅的下皮线。同
吊杆的固定点间距
应增加吊杆
时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心
并标出吊杆的固定点
最大间距为1000㎜
1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求
的固定点。
⑵ 定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋码焊接
但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定
另一端可以用攻
丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处
理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上栓的直径。
⑶ 钢龙骨安装
用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上长向安装
同时应起拱
如吊顶较低可以省略掉本工序
间距900㎜
应按房间短向跨度的的1/200
直接进行下道工1/300。轻钢龙骨的
相邻要注
序。一般采用38轻钢龙骨悬臂段不应大于300㎜意调平牢固。
⑷ 弹簧片安装
1000㎜。轻钢龙骨应平行房间
否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接
要适当起拱
龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时
但
超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装
应在主龙骨上
12m以上的吊顶
每隔12m加一道大龙骨
跨度大于
并垂直主龙骨焊接
用吊杆与轻钢龙骨连接掉本工序间距900㎜
如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略
再将弹簧片卡在吊杆上。 ⑸格栅主副骨组
将整栅的天花连接后
调整至水平即
1000㎜
装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起可。
四、 质量要求
1、主控项目
(1)轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架的吊杆,龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。 (3)格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷,安装必须整齐。 一般项目
(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)格栅表面平正、洁净、颜色一致,无污染,等缺陷。 (3)格栅吊顶工程允许偏差项目表 (4)安装允许偏差如下表:
铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法 序号 项类 项 目 1 2 3
允许偏差(mm) 格 栅 2 3 ±10 检验方法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 龙骨间距 龙骨 龙骨平直 起拱高度
4 5 6 7 8 龙骨四周水平 表面平整 铝格接缝平直 栅 接缝高低 顶棚四周水平 ±5 2 1.5 1 ±5 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 五、成品保护
(1)铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。 (3)铝格栅严禁受撞击、冲击,以免造成损坏。
(4)检修口处应做好加固处理,检修时应小心,不可损坏检修口或其他部位吊顶。
(5)施工顶棚部位已安装的门窗,己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 (7)为了保护成品,铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护,不得污染或破坏吊顶。 (9)安装铝格栅时,施工人员应戴线手套,防止污染饰面板。
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