2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE
双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]
产品简介 »
是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。平安的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di〔2，4-dichlorobenzoyl〕peroxide 分子量：380.0
理论活性氧含量：4.21％ CAS No.：133-14-2 Einecs：205-094-9
技术标准
外观：白色煳状物 含量：≥50.0±1.0％ 水份：1.5％max
半衰期〔氯苯溶液中测得〕： 0.1小时：80℃ 1小时：65℃ 10小时：47℃
推荐的贮存温度：TS：30℃
热稳定性数据：自加速分解温度〔SADT〕：60℃ 危急温度〔Tem〕：55℃
主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等
包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。也可按用户的要求的规格包装。DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
平安考前须知：
〔1〕远离火种、明火和热源。
〔2〕防止接触复原剂〔如胺类〕、酸、碱和重金属化合物〔如促进剂、金属皂等〕 〔3〕请参照本产品的平安数据表〔MSDS〕。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，防止和复原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物〔促进剂及金属皂〕，严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。大火需在平安距离之外用大量水喷射
DTBP(引发剂A)〔TPA〕
化学名过氧化二叔丁基 CAS-No 110-05-4
C8H18O2=14
• 平安数据
闪点………………开口18℃、闭口12℃ 自加速分解温度(SADT) ………………80℃ 报警温度(Tem) …………………………75℃ 联合国编号(UN-No) …………………3107 中国危险化学品编号(CN-No) ………52026
• 理化特性
状态………………………………………液态 比重(
折光指数(
熔点………………………………………-40℃ 沸点………………………………………111℃ 理论活性氧含量…………………………10.94%
• 主要质量指标
外观…………………………浅黄色透明液体 含量…………………………Min.98.5%
Fe…………………………Max.0.0003%
二叔丁基过氧化物〔DTBP〕98%MIN
化 学 名： 过氧化二叔丁基
Cas NO. 110-05-4
结 构 式：
用 途： DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。用作高聚物(如硅橡胶、三元乙丙胶、聚乙烯等)的交联及聚丙烯降解中的自由基给予体。 平安数据： 闪 点 开口18℃、闭口12℃ 自加速分解温度(SADT) 80℃ 报警温度(Tem) 75℃
联合国编号(UN-No) 3107
中国危险化学品编号(CN-No) 52026
理化特性： 状 态 液态 比重(d) ~0.8
折光指数(n) ~1.39 熔点 -40℃ 沸点 111℃
理论活性氧含量 7.68%
主要质量指标： 外 观 淡黄色透明液体 含 量 Min.98.5% 色 度 Max.60黑曾
Fe Max.0.0003%
半衰期数据： 活 化 能 35.1Kcal/mole 10小时半衰期温度 126℃ 1小时半衰期温度 149℃ 1分钟半衰期温度 193℃
包装贮运： 20kg PE 桶包装，30℃以下贮存于阴凉通风处。 溶 解 性： 易溶于醇、酯、醚、烃类有机溶剂。不溶于水
双二五，别称101，DBPH-99
商品名称：Wjs-99型双-2,5、Weijing101-99、硫化剂DBPH-99(或DHBP-99) 化学名称： 2,5-二甲基-2,5-双〔叔丁基过氧基〕己烷 英文名称： 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert -butylperoxy)hexane 结 构 式：
分 子 式：C16H34O4 分 子 量：290.45
物化性质：淡黄色透明液体。无刺激性气味。无毒。溶于醇、酯、醚、酮等大部份有机溶剂。不溶于水。 沸点50－52 ℃(13Pa)。熔点8 ℃ 。分解温度145－150℃。粘度7.8 Mpa.s 。折光率 (20℃ ) 1.424-1.425。密度(20 ℃ )0.873 — /cm。活性氧含量10.9%。半衰期(0.1mol/在苯中) 10小时/122 ℃， 1小时/ 143 ℃， 1分钟/192 ℃。遇火焰、火花等明火时会发生剧烈爆炸。 质量指标：
3
型号规格 Wjs-99型 2,5-二甲基-2,5-双〔叔丁基过氧基〕己烷含
98—99.5 %
量：
3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环已烷含量： ≤1% 叔丁基过氧化物含量： ≤0.2% 气味： 无刺激性气味 外观： 淡黄色透明液体
平安数据：闪点(闭口)43℃。自加速分解温度(SADT) 85℃。报警温度(Tem) 75℃。联合国编号(UN-No) 3105 。 用 途：作乙烯基硅橡胶用有效的高温硫化剂，聚乙烯橡胶、乙丙橡胶的交联剂，能提高制品的拉伸强度和硬度，而伸长率及压缩变形均低， 硫化后的气味在烷基过氧化物中最微小。其用法可于混炼时参加胶料中混合使用。
包装储运：塑料桶装。每桶净重 20—50公斤，或根椐用户要求包装。本品易挥发，易燃，贮存应密闭、远离热源。按有机过氧化物储运。推荐储存温度10-30℃，储存期6个月。
本品为科技部2002年度技术创新工程“新法生产高品位双-25”产品，纯度高，杂质微。见产品色谱图。 产品色谱图：
无味FD-B8
铂金双组份硫化剂
供给硫化剂MOCA DTDM〕
无毒环保交联剂TAIC粉末状、液体状
MTT-8噻唑硫酮 硫化剂
DHBP
双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)
阿克苏=TRIGONOXB二叔丁基氧化物
主要用途
硅胶，橡胶，塑料，无纺布等 产品规格
性能 品牌
20 无味硫化剂 阿克苏
有效物质含
99〔％〕
量 类型 型号
铂金硫化剂 TXB
Trigonox@B英文名全称
英文简称：TXB
产品说明：二叔丁基过氧化物〔透明液体〕
用途：乙烯，苯乙烯，丙烯酸和甲基丙烯酸酯聚合或共聚合用引发剂。 含量：99%
叔丁基过氧化氢：最高0.10%
主要分解产物：丙酮，甲烷，叔丁醇。
平安与操作：远离明火，火花及其它热源和火种。
无味DCP[双(叔丁基过氧化异丙基)苯BPIB]
产品简介 »
英文名称：Di〔tert-butylperoxyisopropyl〕benzene
简称：BPIB，俗称：无味DCP 分子式：C20H34O4 分子量：338.5
理论活性氧量：9.45％
主要分解产物：叔丁醇、二羟基二异丙苯、联乙酰苯、乙酰-2-羟基异丙苯、甲烷、丙酮等。
CAS号：2212-81-9 Einecs：218-664-7 UN No.3106
海运〔IMDG〕：5.2 二类包装，D类固体过氧化物。 贮存温度：15℃max
自加速分解温度〔SADT〕：80℃ 报警温度：75℃
动力学数据：
1、半衰期数据：0.1小时半衰期：156℃ 1小时半衰期：134℃ 10小时半衰期：114℃
2、活化能E〔KJ／mol〕：152.69
技术标准：
1.BPIB 外观白色固体粉末或片状固体 含量 95％min
2.BPIB-40B 外观白色固体粉末
含量 40％，以中性填料〔碳酸钙或二氧化硅〕稀释
用途：
1. 聚丙烯降解的优良降解剂：可制成分子量低，分子量分布窄的高融体指数的流变聚丙烯，是可控流变聚丙烯的一种十分重要的引发剂。
2.苯乙烯聚合的引发剂。本品是一种苯乙烯本体聚合的引发剂，其特点是生成的PS的分子量较热引发聚合的大，聚合转化率高。
3.最常见的橡胶硫化剂：本品具有极好的焦烧平安性，它通常用硅油或中性填料稀释，平安处理温度为135℃，交联温度为175℃。
包装及运输：标准包装为20公斤的瓦楞纸箱包装，也可根据客户的要求的包装尺寸供货，客户可在订货时提出要求。
储存考前须知：
1.储存于阴凉通风的空间内，仓温不超过15℃。
2.远离火种，热源。应与酸类，复原剂，易燃物，可燃物，复原剂等分开存放。 3.储存间的照明通风等设施采用防爆型，开关设在户外。
4.搬运时应小心轻放，防止包装及容器的破损，禁止撞击和振荡，分装和搬运作业要注意个人防护。
5.请客户在贮运和使用本产品时仔细阅读?材料平安技术说明书〔MSDS〕?。
产品有效期：在严格按照生产厂家提示的条件贮存、运输。六个月内产品质量可确实保证。
火灾防护：
1.本产品可能因受热而剧烈分解，会猛烈起火，少量产品小火应迅速用泡沫或干粉灭火器进行灭火。
2.大火应迅速撤到达平安距离以外并用水枪朴救，通知消防部门处理。
附注：由于我们无法预测和控制上述资料和产品被采用的各种情况及条件，因此我们不能接受上述资料所可能导致的任何形式的损坏、伤害和损失之责任。
Solplus助剂是主要针对复合材料、塑料等行业开发的系列助剂，有分散剂、降粘助剂、偶联剂、流变助剂和消泡剂等产品。Solplus助剂都是基于聚合物技术的新型添加剂，性能优异，能满足高档产品生产的需求。
活性含产品型号 量 Solplus 100% C800 Solplus 100% D510 Solplus 100% D520 Solplus 100% D540 Solplus 100% D550 Solplus 100% DP310 Solplus 50% K200 优秀的有机颜料分散性 非邻苯甲酸酯增塑煳 对颜料有很好的分散性 色母粒，电缆料 钴促进体系 固化的不饱和聚酯 对填料有很好的降粘效果，不会影响人造石、卫浴 可用于高温固化 对填料有很好的降粘效果，用于高温SMC/BMC、拉挤 丙烯酸中对填料有很好的降粘效果，亚克力台面、卫浴 很好的颜料分散性，玻纤的浸润性好 环氧树脂和乙烯基酯树脂 了无机填料的橡胶制品的强度 理 胶衣、颜料煳，自流平地坪，UPE树脂，聚合物新型偶联剂，能有效提高添加无卤阻燃电缆料，橡胶制品，填料外表处性能特点 应用领域 Solplus 50% K210 Solplus 100% K500 Solplus 100% L300 Solplus 100% L400 Solplus 100% R700 Solplus 50% F100 Solplus 40% TX5 可减少气相二氧化硅的用量 有的热固性树脂体系 新型的流变助剂，防止沉淀和流挂，UPE，胶衣 象 能快速脱泡，不含有机硅，适用于所复合材料，涂料，地坪及电子材料 提高产品光泽 优异的颜料分散性，防止颜色分色现颜料煳，多元醇色膏 品的光泽 对有机颜料和炭黑有很好的分散性，粉末涂料 对钛白粉有很好的分散性，能提高产粉末涂料 很好的无机颜料分散性 增塑煳 优秀的有机颜料分散性 增塑煳 什么是硅橡胶？ 有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 上下温稳定性 惰性〔无味无臭〕 透明，易于上色 硬度范围宽，10－80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可以以下面的形式提供：
混炼胶 : 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。 根底料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶根底料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和根底料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
二、硅橡胶
有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶〔简称硅橡胶〕是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的根本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。 1．硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温〔加热〕硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶那么主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 〔1〕热硫化硅橡胶〔HTV〕
热硫化硅橡胶〔HTV〕是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶〔VMQ〕是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶〔生胶〕是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要参加适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
〔2〕室温硫化硅橡胶〔RTV〕
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反响而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡
胶〔简称RTV-1胶〕是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在〔–60～+200℃〕温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的外表保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。 双组分室温硫化硅橡胶〔简称RTV-2胶〕使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。
有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝那么用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。
RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的。 硅橡胶
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自假设〞、“面不改色〞，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用平安，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可防止头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间〞，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，成效都十分理想。 随着现代科学技术的进步和开展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。 硅橡胶〔Silicone Rubber〕是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成〔--Si-o-Si-〕硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围〔-100～350oC〕，耐上下温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超上下温下使用等特性。 硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥
梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
什么是硅橡胶
硅橡胶是一种由氧和硅交联成的聚合物制成的独特的合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
硅橡胶在以下领域表现卓越：
上下温稳定性 稳定性 (无味无臭) 透明、易于上色
硬度范围宽，10~80 邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形
除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可透过以下形式提供：
混炼胶 — 这种即用型材料可以根据用户的加工设备和最终用途进行上色和催化。 根底料 — 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶根底料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足用户的色彩和其它制造要求。
液体硅橡胶 (LSR) — 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和根底料 — 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质。此外，它还具有优越的耐化学燃油和油品的性能。
硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化〔热硫化〕硅橡胶和室温硫化〔包括低温硫化〕硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷〔分子量一般为40～80万〕，室温硫化硅橡胶一般分子量较低〔3～6万〕，在分子链的两端〔有时中间也有〕各带有一个或两个官能团，在一定条件下〔空气中的水分或适当的催化剂〕，这些官能团可发生反响，从而形成高分子量的交联结构。室温
硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围〔-100～350oC〕，耐上下温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超上下温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和外表硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。
由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使制品具有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有良好的散热和绝缘性能。它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。 硅橡胶在以下领域表现卓越：
上下温稳定性 稳定性 (无味无臭) 透明、易于上色
硬度范围宽，10~80 邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形
除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可透过以下形式提供：
混炼胶 — 这种即用型材料可以根据用户的加工设备和最终用途进行上色和催化。 根底料 — 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶根底料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足用户的色彩和其它制造要求。
液体硅橡胶 (LSR) — 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和根底料 — 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质。此外，它还具有优越的耐化学燃油和油品的性能。
研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)
硅橡胶的种类，结构，性能及加工工艺
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃〔或更低的温度〕至+250℃〔或更高的温度〕下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。
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还值得指出的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶那么是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，并能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内都有专门的医用级硅橡胶。! l6 J) g! I+ B1 p/ c3 h* \\/ a
一、硅橡胶的品种橡胶技术网) D: k+ Q& y/ W9 C- w9 v
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，那么可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站2 Q4 l/ Z/ U+ X0 k
1、二甲基硅橡胶〔简称甲基硅橡胶〕： - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站( T k9 ~( K$ g
制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并别离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反响可用下式表示：
* ?9 T\" D5 I+ V& {5 d - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比拟困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例参加八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反响而制得。
- p' C4 L\" @ m/ P& ^5 u# ]\" h/ t - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站2、甲基乙烯基硅橡胶〔简称乙烯基硅橡胶〕：橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录2 T, c9 S1 |3 T9 t/ j5 ~- K3 K
其结构式可表示为：( C1 o4 v9 r6 \\2 X 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡
胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改良，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品外表光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。
: d+ }\" Q' U/ i- F0 @' I橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。3、甲基苯基乙烯基硅橡胶〔简称苯基硅橡胶〕：
# o8 f' E4 B. @$ T! l( t% J9 i- A, @ - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。其分子结构可表示如下：
4 D: e* T\" V) m! r1 \\橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录根据硅橡胶中苯基含量〔苯基：硅原子〕的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重迭，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，那么可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶〔C6H5/Si=6~11％〕即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且本钱也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时那么会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34％为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶〔C6H5/Si=35~50％〕那么具有优异的耐辐射性能。 - L& X) A/ P# s* O, Z\" S) I橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。4、氟硅、腈硅橡胶：
; V$ u3 g* b- [8 _ u sto.net 氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。其结构可表示如下：5 C8 F3 d) q* w$ D. M5 e, o
氟硅胶具有良好的耐热性而且具有优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些正是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，这正是一种很大的改良。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐上下温性能较乙烯基硅橡胶为差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中参加适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再参加少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能显著改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。6 r# c/ t) V% O3 e- U
腈硅橡胶是侧链引入腈烷基〔一般为β—腈乙基或γ—腈丙基〕的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性那么有所降低。含甲基，腈烷基和乙烯基的硅橡胶其结构式可表示如下：
+ O# k2 q( z. ~( c sto.net 腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能 较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，那么耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时那么能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。. Z\" ]2 ^& h! E\" J* s 5、苯撑和苯醚撑硅橡胶：
4 n( ?% D) T; |6 @/ p& I橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。其结构可表示为： 0 G' u6 u5 X, K2 T5 H/ R4 ~ sto.net 由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度那么有所增高。苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%〔乙烯基含量0.6%〕时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。
. v9 e# @! r; L' M - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25℃，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能那么远较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-64~70℃。 & e# y: a( g( \\+ w8 K. ^3 ]橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。其分子结构可表示为： # v2 _. g, R8 S- k\" v橡胶技术网苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/厘米〔即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油〔如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。
\" D3 K6 [* l, S\" c) x sto.net 6、室温硫化硅橡胶：
; L3 q7 u o. D; c+ C sto.net 室温硫化型硅橡胶〔简称RTV〕是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基〔或乙酰氧基〕的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中参加适量补强填充剂、硫化剂和催化剂〔或受空气中的水分作用〕后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶 可分为单组份型和双组份型两种。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录; b6 k; ]1 m/ o: k
双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.5~5份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反响而形成交联结构。改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之那么慢。在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。' z5 m* m. V/ X3 T7 Z3 k 单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。 sto.net : X3 a* J# x( S& j2 H4 y, Z 7、液体硅橡胶：
; H3 D2 n$ t! t\" ]\" u! v根据分子结构中所含官能团〔即交联点〕位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活
性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。液体硅橡胶的端基与其所对应的链增长剂或交联剂的官能团如下所示。
\" p\" w: T' b2 O8 B$ [+ F( R$ c4 C橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕•秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反响，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。7 |3 |# Y( p9 B4 ^
链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反响而得，产物容易水解，故需存放在枯燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反响，其反响速度随温度升高而加快。
. o8 X5 t, O9 g+ |橡胶技术网从理论上讲，此反响可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反响的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。 - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站2 k! b* I* T$ z 由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反响十分缓慢，故参加各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度根本不变，仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。9 d9 R$ o\" g$ L9 M! ?\" X 二、硅橡胶胶料的配合
/ P+ E1 q# q l3 q3 s$ N橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。1．硫化体系 - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站1 O3 B1 U% K# U- I0 K$ E
硅橡胶一般均为高度饱和的结构，硫化活性较低，故通常不能用硫磺硫化，最普通最常用的硫化剂为有机过氧化物。硅橡胶也可以采用高能射线进行辐射硫化，辐射硫化与过氧化物的硫化机理相同，均系发生游离基反响而交联。
+ W\" q p4 N m8 n4 ]7 g( m sto.net 二甲基硅橡胶的硫化反响：橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录$ t; T& W2 J# j L9 F
二甲基硅橡胶的分子中不含乙烯基，是饱和橡胶，通常均采用高活性的过氧化物为硫化剂，过氧化物游离基夺取硅橡胶甲基上的氢形成大分子游离基，然后大分子游离基再结合即形成交联键，如以过氧化二苯甲酰为硫化剂。
% {4 a8 J! c+ T) g9 r橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。由以上反响中可以看到，含有乙烯基的硅橡胶在硫化过各中，能够重新生成可继续进行反响的游离基，因此，在硅橡胶中引入少量的乙烯基就可以大大提高硫化活性，提高硫化剂交联效率，减少过氧化物的用量并改善制品的性能。由于引发交联反响的初始游离基是由过氧化物分解而得，故在一定范围内增加过氧化物的用量可以显著提高硅橡胶硫化胶的交联度，这将导致胶料定伸强度提高，并可改善动态性能和压缩变形，但抗撕裂性能那么有所下降。 ; U. n8 X9 R2 s; c按照过氧化物硫化活性的上下，将常用的过氧化物分为通用型与乙烯基专用型两类。通用型活性较高，对各种硅橡胶均能起硫化作用，如过氧化二苯甲酰〔BP〕，2•4—二氯过氧化二苯甲酰〔DCBP〕，过氧化苯甲酸叔丁酯〔TBPB〕，即属于此种类型。乙烯
基专用型活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用，如过氧化二叔丁基〔DTBP〕，过氧化二异丙苯〔DCP〕，2•5—二甲基—2•5—二叔丁基过氧化己烷〔DBPMH〕等那么属于此种类型。过氧化二苯甲酰常制成有效成份为50%的硅油膏，以保证生产平安并改良其在胶料中的分散性。其分解产物为苯、苯甲酸和二氧化碳，是挥发性的，在一段硫化时必须加压，且由于 分解产物含有酸性物质，故用量不宜过多以免降低制品的耐热性，本品不适于制造厚壁模型制品。一般100份二甲基硅橡胶用过氧化二苯甲酰硅油膏状物4~6份，乙烯基硅橡胶用量为0.5~2份。
—二氯过氧化二苯甲酰与过氧化二苯甲酰相较，其分解温度比过氧化二苯甲酰为低，而分解速度那么更高，由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此，这种物质的用量应尽可能少。其分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，比拟不易挥发，所以硫化时不加压也能防止气泡，特别适宜于压出制品的常压热空气连续硫化。用量与过氧化二苯甲酰相仿。 sto.net 9 h$ S! L* t7 I/ e1 w
—二氯过氧化二苯甲酰属于芳酰基过氧化物，不能用于含炭黑胶料，因炭黑干扰过氧化物的硫化作用。浅色胶料那么有很强烈的焦烧倾向，且其分解产物中的酸性物质会损害密封系统硅橡胶制品的耐热性能。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录. h( U: |) ^( J$ O# d 过氧化二叔丁基对含乙烯基的硅橡胶有效，不易焦烧且硫化胶压缩变形较小，物理机械性能良好。其缺点是蒸气压高，因此挥发也高，在胶料存放过程中极易挥发。本品能用于模型制品。并可用于模压厚制品的胶料和含炭黑的胶料。用量一般为0.5~1份。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录% ]4 G& {$ [( g. O& k Q1 m
———2.5-二叔丁基过氧化己烷时，那么能防止此种弊端。这两种过氧化物所得硫化胶的撕裂强度较低。其用量一般均为0.5~1份。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。' w/ A# A) `) y5 S2 s* H\" R —二氯过氧化二苯甲酰、过氧化二苯甲酰者为甚。
9 ^6 i E) z7 Q/ G - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站含乙烯基的硅橡胶生胶除利用过氧化物进行硫化外，还可以进行加成硫化。现今所用的加成硫化的硫化剂主要为含硅氢基的过氧化物或聚合物。Si-H基团与乙烯基加成而实现硫化，在这种反响中，通常使用铂的络合物为催化剂。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录: ~0 a6 w\" z% l, g+ }; _* k
2、补强填充体系 sto.net , n$ u8 h. t, z O7 ?: ? \\
未经补强的硅橡胶硫化胶强度很低，抗张强度低1兆帕，伸长率为50~80%左右。这样脆弱的橡胶经配合后那么强度和伸长率均可大提高。虽然不能说橡皮的质量仅取决于填料，当然生胶质量及其生产工艺的改良也起一定的作用，但是当我们比拟最初所制得的橡皮的抗张强度为2.7~2.9兆帕，而现在如果需要时，此数字可到达98~12兆帕，那么这一区别在很大程度上是由于研究出了具有良好补强性能填料之结果。目前作为根底胶作用的甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶，虽然在化学结构上也照顾到了强度的问题，但主要还是靠填料来补强的。常用的补强性填料主要为白炭黑，其品种有沉淀法白炭黑、气相白炭黑和外表处理白炭黑〔用有机硅化合物或有机醇处理白炭黑外表，或在白炭黑制造过程中即参加这些物质制成〕等。采用气相白炭黑的胶料，物理机械性能和介电性能良好，耐水性优越，但胶料中必须同时采用专门的特殊助剂〔结构控制剂〕才能获得良好的工艺性能。使用沉淀法白炭黑的胶料，物理机械性能稍低，介电性能，特别是受潮后的介电性能较差，但本钱较低。用外表处理白炭黑的胶料，工艺性能良好，强度较高。白炭黑的补强效果与其粒径大小、外表
结构、活性〔羟基数目〕以及白炭黑在橡胶中的分散程度等因素有关。一般说来，粒径愈小、外表积愈大、其补强性愈大，分散度愈高那么补强性也愈大。当粒径小于50毫米时，其补强性能 较高，称为补强性填充剂。在硅橡胶中常用粒径为8~30毫微米，比外表积为150~400米2/克的白炭黑为补强填料。普遍认为补强通常可获改善。白炭黑的外表结构、活性及其与补强作用的关系等问题，虽有不少研究，但迄今尚未完全清楚，有资料指出：关于外表活性增大而提高补强效果的原因，大概是通过建立某种键或形成凝聚而使强度提高的。硫化过的高强度硅橡胶不仅有分子间的交联，而且形成大量的凝聚点，引起填充剂与橡胶界面的某种交联化，该部位比其余橡胶部位的交联度高。可以设想，分散在无定形硅橡胶中的白炭黑，周围紧密地凝聚着橡胶分子，白炭黑的粒子起着一种微晶的作用。可见提高填充剂的分散度，使橡胶分子中形成均匀分散的白炭黑粒子，有着重要的意义。由于填充剂微粒活性愈高分散性愈差，应选择分散助剂和配合条件也是很重要的。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录% [ [( M% \\. j
随着白炭黑用量的增多，硫化胶的硬度增大，在一定的范围内硫化胶的抗张强度，抗撕裂强度均随白炭黑用量的增大而提高，一般用量以40~60份左右为宜。白炭黑的适宜用量尚与其比外表积有关，如比外表积为140~300米2/克时，白炭黑的用量可取低限，当粒径增大比外表积为70~110米2/克或更小时，那么可取上限或更多一些的填料。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。: j2 k/ c b. k
半补强性的填充剂品种较多，如硅藻土，沉淀碳酸钙、硅酸锆、二氧化钛等。在硅橡胶胶料中还常使用一些着色剂，这些着色剂应该是热稳定的，同时不应与过氧化物作用而影响硫化过程的进行，一般用无机颜料，如二氧化钛、三氧化二铬、三氧化二铁、二氧化镉等。这些颜料同时又是填料，具有一定的补强作用。红色氧化铁并能加速硫化和提高硫化胶的耐热老化性能，用量一般为2~5份。普通炭黑在硅橡胶中不作为填料应用，只有乙炔炭黑被用于制造导电橡胶制品，以及在某些情况下，使用少量的炭黑作为黑色颜料。
/ j! g6 u3 R* l1 M\" S3 h7 c - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站3、其它配合剂 \" U- a* M\" y2 f5 C* A1 Q2 L$ u5 y 为了减小硫化胶的压缩永久变形，可参加抗收缩剂氧化亚汞或氧化镉，它们可在橡胶大分子间形成附加的桥形结构而降低压缩永久变形。又如为了提高硫化胶的抗撕裂强度，可在参加有羟基硅油的条件下参加少量的油状氯化磷氰聚合物。此种氯化磷氰聚合物可以促进二氧化硅填料与含羟基基团的硅油及硅橡胶高分子间的相互作用，使硫化胶内的分子间的作用力加强，从而能改善硅橡胶的物理机械性能，尤其明显地使其抗撕裂强度提高。在硅橡胶胶料中参加少量聚四氟乙烯，那么可改善压延工艺性能并提高硫化胶的抗撕裂强度。此外，在苯基硅橡胶的配合中参加适量的硼酸正丁酯那么能克服粘辊现象，有利于操作。橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。4 \\* ^& Q3 a7 _2 {, n9 w6 a\" L 三、硅橡胶的性质及配方举例橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录4 [1 p6 G% c5 _ \\& X
耐热性：硅橡胶为无色至乳白色的弹性体，二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶纯胶的比重为0.96~0.99,甲基三氟丙基乙烯基硅橡胶的比重为1.30左右。因硅橡胶的主链结构是—Si—O—键组成，这种键的键能较高，如Si—O键的键能为451千焦耳/摩尔〔107.7千卡/摩尔〕，总的说来，硅橡胶具有较高的热稳定性，在150~180℃下可以极长期的使用，在200~250℃下性能变化仅发生在高温作用的初期〔如250℃时为前5天〕，此性能就几乎没有什么变化，它们可以在250℃下长期使用，能承受的短期使用温度那么更高。硅橡胶的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的温度下使用，低苯基乙烯基硅橡胶甚至可在-100℃下使用。硅橡胶一般在-30℃时性能发生变化，即随温度的降低其硬度、抗张强度及
压缩永久变形值均有所增大，而伸长率那么降低，但这些变化是可逆的，加热时便能恢复。 3 n0 e3 D1 \\; o橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。机械强度：硅橡胶的分子量即使到达50~70万时，其柔性仍远较其它有机橡胶为好，这是由于它的甲基是绕Si—轴旋转运动，氢原子占有相当广阔的窨，因而与相邻分子的距离较大，分子间相互吸引力较小，正是由于其分子间的作用力较小，故没有配合填充剂的硫化胶抗张强度很低，尚缺乏1兆帕，伸长率约50~80%。虽然硅橡胶的补强效率远较其它橡胶为高，且经多年来的研究改良，现今已有很大的开展，但硅橡胶的机械强度，耐磨性仍较一般有机橡胶为差，在配料的各组份选择适宜的情况下，硅橡胶硫化胶的机械强度可以获得较高的水平，如甲基乙烯基硅橡胶的硫化胶，在某些配方中其抗张强度可达11~13Mpa，抗撕强度可达343~686牛顿/厘米。橡胶技术网9 A$ W/ y2 {5 z3 k* I
介电性能：有机硅橡胶的多数品种虽然含有少量的乙烯基，但它们根本上仍属于饱和橡胶，主链由硅—氧键所构成，使之具有优良的耐候性和耐臭氧性。有机硅橡胶的疏水性高，在潮湿的环境下工作，其介电性能改变很小，但不能在有高压蒸汽的环境下工作，否那么，将发生水解和解聚作用。
9 t$ {; E. F$ M) ^: I; ?3 | sto.net 化学稳定性：有机硅橡胶的化学稳定性较差，对浓酸、浓碱及有机溶剂的抗蚀能力远不及一般橡胶。不含强极性基团的硅橡胶耐矿油的性能和耐芳香族、脂肪族非极性溶剂的性能均差，当引入强极性基团后，如氟硅橡胶、腈硅橡胶，那么此种特性会得到显著改善。橡胶技术网: E3 l( w- U- U4 w' }
电绝缘性：硅橡胶的电绝缘性能优良，在所有使用温度下，其介电性能都比拟稳定，在高温下介电性能有所降低，但仍能维持较好的绝缘性能指标。
6 r2 s. @. c5 [橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录在航空工业中，硅橡胶供制造在空气、臭氧、电场、滑油中工作的各种零件，胶板、胶管、胶绳等。制品的工作温度为-60~-65℃至200~250℃，在上下温下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡胶。
5 D6 o8 i9 `# A( v! K - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站它的分子主链由硅原子和氧原子交替组成，硅氧键的键能达370KJ/mol，比一般橡胶的碳-碳结合键能240 KJ/mol要大得多，这是硅橡胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
4 v0 }& Y8 ^2 X, s橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录硅氧键呈螺旋形构型，分子链的柔韧性大，〔比C-C键或Si-C键大〕，分子链之间的相互作用力弱，这些结构特征使它的硫化胶柔软而富有弹性，特别是弹性变化不大，而一般橡胶的弹性变化是由于温度降低后分子间的作用力大为增强的缘故。 , \\5 D9 u# H3 Q: @! h5 _1 H* c3 g& }/ u( {% b sto.net 硫化胶按其硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发自由基交联型〔以下简称热硫化型〕、缩聚反响型〔以下简称室温硫化型〕和加成反响型三大类。
' N2 Y- I/ s$ ^% U - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站
/ P, f( R* ^1 {# z, W3 d橡胶技术网硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性差，制造复杂产品时加工工艺性能差等缺点，橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录1 f0 d6 j; j5 C! I\" k8 ]( u
室温硫化型硅橡胶：它的分子特点是在分子主链的两端含有羟基〔-OH〕或乙酰氧基 等活性官能团，在一定条件下，这些官能团发生缩合反响，形成交联结构而成为弹性体。 ' \\4 l9 i. i t* I' Z橡胶技术网 〔一〕单组分室温硫化硅橡胶 - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站9 c# D3 A7 R) x\" K/ p5 O; L
它是以羟基封端的低分子量硅橡胶与补强剂混合，枯燥去水，然后参加交联剂〔含有能水解的多官能团硅氧烷〕，此时，混炼胶已成为含有多官能团端基的聚合物，封装于密闭的容器内，使用时挤出与空气中水分接触，使胶料中的官能团水解形成不稳定羟基，然后缩合交联成弹性体。
2 c p# [+ r0 q5 A) {7 T* H0 S sto.net 单组分室温硫化硅橡胶随交联剂类型不同，可分为脱酸型和非脱酸型。脱酸缩合硫化型是使用较广泛的一大类，所用交联剂为乙酰氧基类硅氧烷〔如甲基三乙酰氧基硅烷或甲氧基三乙酰氧基硅烷〕，在硫化过程中，放出的副产物乙酸，对金属有腐蚀的作用。非脱酸缩合硫化型种类较多，其中有以烷氧基〔如甲基三乙氧基硅烷〕为交联剂的脱醇缩合硫化型，此反响仅凭空气中水分作用，硫化缓慢，需参加烷基钛酸酯之类的硫化促进剂，硫化时放出醇类，无腐蚀作用，最适宜作电气绝缘制品。此外，沿有以硅氮烷为交联剂的脱肟硫化、脱酰胺硫化和硫化速度快的脱酮硫化型等。单组分室温硫化硅橡胶对多种材料，如金属、玻璃、陶瓷等有良好的粘结性，使用时特别方便，一般不需称量、拌匀、除泡等操作。其硫化速度取决于环境的相对湿度、温度、以及胶层的厚度。厚制品深部硫化困难，因为硫化是从外表开始，逐渐向深处进行，胶层越厚，硫化越慢，如果内层胶料硫化不完全，高温使用时会变软，发粘，一般采用分层浇注的方法来解决。
, U, n2 v, I! v0 ?8 {9 ?3 c# l橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。〔二〕双组分室温硫化硅橡胶
7 u) y8 _) r L- w橡胶技术咨询网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。此类橡胶的硫化由生胶的羟基在催化剂〔有机锡盐，如二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡等〕作用下与交联剂〔烷氧基硅烷类，如正硅酸乙酯或其局部水解物〕上的烷氧基缩合反响而成，可分为脱乙醇缩合硫化、脱氢缩合硫化、脱水缩合硫化和脱闳氨缩合硫化等，以脱醇型为最常见。双组分室温硫化硅橡胶通常是将生胶、填料与交联剂混为一个组分，生胶、填料与催化剂混为另一组分，使用时，再将二个给分经过计量进行混合。双组分的硫化时间主要取决于催化剂用量，用量越多，硫化越快，此外，环境温度越高，硫化也越快；硫化时间无内应力，不收缩，不膨胀；硫化时缩合反响在内部和外表同时进行。 橡胶技术网 tml 名称：硅胶
英文名称：Silicon dioxide , Slicone rubber 英文别名：Silica gel; Silica 分子式：mSiO2 ．nH2O 分子量：60.08
CAS 登录号：CAS# 112926-00-8 EINECS 登录号：231-545-4 密度：2.6
词语解释: 透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如参加氯化钴,枯燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反响，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反响。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶比外表积研究是非常重要的，硅胶比外表积检测数据只有采用BET方法
检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接比照法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比外表积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比外表积测定标准都是以BET测试方法为根底的，请参看我国国家标准〔GB/T 19587-2004〕-气体吸附BET原理测定固态物质比外表积的方法。比外表积检测其实是比拟消耗时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要消耗一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的珍贵时间。F-Sorb 2400比外表分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器〔兼备直接比照法〕，更重要的F-Sorb 2400比外表分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比外表积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶那么在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。 平安性能
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生枯燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。假设硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应防止和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。
一、硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风枯燥等。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶那么控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度： 粗孔硅胶不得高于600℃； 细孔硅胶不得高于200℃；
蓝胶指标剂〔或变色硅胶〕不得高于120℃； 硅铝胶不得高于350℃。
再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 二、硅胶吸附有机杂质后的再生 ⒈ 焙烧法
对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。 ⒉ 漂洗法
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附到达饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。 ⒊ 溶剂冲洗法
根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。
三、硅胶再生应注意的问题
⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈枯燥引起胶粒炸裂，降低回收率。 ⒉ 对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否那么会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。 贮存与包装
硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在枯燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应防止雨淋、受潮和曝晒。
[编辑本段]有机硅胶
有机硅胶产品的根本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链那么通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有\"有机基团\"，又含有\"无机结构\"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是： 1．耐温特性
有机硅产品是以硅－氧〔Si－O〕键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下〔或辐射照射〕分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。 2．耐候性
有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。 3．电气绝缘性能
有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和外表电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4．生理惰性
聚硅氧烷类化合物是的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反响，并具有较好的抗凝血性能。 5．低外表张力和低外表能
有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，外表张力弱，外表能小，成膜能力强。这种低外表张力和低外表能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。 二、有机硅的用途
由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。 三、有机硅的分类
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。 四、硅橡胶分类
硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶简介及其分类
室温硫化硅橡胶〔RTV〕是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成局部。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和外表同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自假设〞、“面不改色〞，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用平安，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可防止头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间〞，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，成效都十分理想。 室温硫化硅橡胶用途
随着现代科学技术的进步和开展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。 泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂〔加热
型催化剂为二丁基二月桂酸锡〕，在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。为了提高泡沫体的质量还要参加一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度。参加二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否那么会影响泡沫体的电气性能。为了提高泡沫体的物理机械性能，还可参加透明硅橡胶。催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否那么会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量缺乏时，硫化不完全，泡沫体外表发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。
泡沫硅橡胶硫化前呈液态，适宜作灌封材料。硫化后的泡沫体可在-60~159℃下长期使用，经150℃、72小时老，或一60～十70℃十次冷热交变使用，泡沫体仍保持原来性能。 泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的轻质封装材料。用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到\"防潮、防震、防腐蚀的\"三防\"保护作用。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介2007-05-24 09:09双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
双组分室温硫化硅橡胶的硫化反响不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质参加适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止参加二丁基锡，根本上已被低毒的辛基锡所取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，假设要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要到达完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮〔防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。 一．单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反响是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的外表可以没有粘性，厚度的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反响活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的外表。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反响是从外表逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。 二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶
双组分室温硫化硅橡胶硫化反响不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，假设要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要到达完全固
化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮〔防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量到达最小。胶料混匀后〔颜色均匀〕，可通过静置或进行减压〔真空度700毫米汞柱〕除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。 三．双组分加成型室温硫化硅橡胶
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基〔或丙烯基〕和交链剂分子上的硅氢基发生加成反响〔氢硅化反响〕来完成的。在该反响中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性〔即使在高压蒸汽下〕、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力开展的一类硅橡胶。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮〔防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量到达最小。胶料混匀后〔颜色均匀〕，可通过静置或进行减压〔真空度700毫米汞柱〕除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可参加耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
〔一〕 甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。 它可一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌
注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐上下温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。 〔二〕 甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围〔-100～250℃〕。苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶〔108-1〕可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶〔108-2〕具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，假设在其中参加一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、枯燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料〔单体〕可以合成出不同种类的橡胶。 通用橡胶
是指局部或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶〔SBS〕。 顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大局部用于生产轮胎，少局部用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。 异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶〔未加工前〕强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 异丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶〔矽利康〕、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。 硫化剂
但凡能与橡胶发生硫化反响或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。
硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
自从创造橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。 下面介绍其他橡胶配合剂：
虽然橡胶具有极其珍贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的参加能改善橡胶性能并降低本钱，得到符合实际使用要求的橡胶制品。
橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。 硫化促进剂
凡在胶料中能加快硫化反响速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。
促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品本钱。
橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，开展迅速，种类繁多。
根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。
以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M〔巯基苯并噻唑〕为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。 促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反响后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反响后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。
促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。 活性剂
硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反响，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。 橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。
防护体系配合剂
橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中参加某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。
防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反响型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等
EPDM中文名：三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作本钱低廉的橡胶化合物。 分子结构和特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：
最多两键：一个可聚合，一个可硫化 反响类似于两种根本的单体 主键随机聚合产生均匀分布 足够的挥发性，便于从聚合物中除去 最终聚合物硫化速度适宜
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM 乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。 当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。 分子量和分子量分布 弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响〔结晶化〕，由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。 分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合： 催化剂以及共催化剂的类型和浓度 温度 改性剂，如氢的浓度 三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下〔150℃〕测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。 通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料〔低本钱〕。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改良硫化速度，硫化状态以及注塑行为。 硫化类型 三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改良的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的本钱。 正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择适宜的三元乙丙产品时，必须要考虑到以下因素： 当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。 当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。 任何一种橡胶只有通过配合和加工，才能满足不同的产品性能的要求。橡胶的配合主要有硫化、补强和防老化三大体系： 〔1〕橡胶的硫化体系 橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将根本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程〔Curing〕〞一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化〔交联〕反响能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶〔如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等〕分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反响形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基〔如有机过氧化物〕和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶〔如氯磺化聚乙烯等〕，那么通过各种官能团与既定物质的特定反响形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反响而进行交联。 不同类型的橡胶与各种交联剂反响生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。橡胶的交联键有三种形式： ① ② ③ 第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键〔x＝1〕、双硫键〔x＝2〕和多硫键〔x＝3～8〕； 第②种是使用树脂交联和肟交联的情况； 第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳－碳键。 多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中参加硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系： ①普通硫磺硫化体系 由常用硫黄量〔＞1.5份〕和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键〔单硫键和双硫键〕。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。 ②半有效硫化体系 由硫黄量0.8～1.5份〔或局部硫给予体〕与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。 ③有效硫化体系 由低硫黄量〔0.3～0.5份〕或局部硫给予体与高促进剂量〔一般为2～4份〕配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的的低硫键〔单硫键和双硫键〕，硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。 ④无硫硫化体系 不用硫黄而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。 〔2〕橡胶的补强及补强填充体系 橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有参加补强剂，便没有使用价值。参加炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。 补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等。 ①补强剂 橡胶的补强填充剂是按粒径来分类的，粒子的大小是填料对物性影响的主要依据。补强性填料的粒子极小，能赋予非结晶橡胶以有用的强度性能，并对结晶橡胶的强度也有一些改良。填料质量和粒子大小可用来控制这两类橡胶胶料的伸长性能。 炭黑是较优良的橡胶补强剂，多用于需要补强的场合。白色或浅色胶料的补强那么使用被称为白炭黑的二氧化硅〔SiO2〕。 胶种 拉伸强度， MPa 补强系数 未补强的硫化胶 补强的硫化胶 丁苯橡胶〔SBR〕 2.5～3.5 20.0～26.0 5.7～10.4 丁腈橡胶〔NBR〕 2.0～3.0 20.0～27.0 0.6～13.5 乙丙橡胶〔EPDM〕 3.0～6.0 15.0～25.0 2.5～8.3 顺丁橡胶〔BR〕 8.0～10.0 18.0～25.0 1.8～3.1 天然橡胶〔NR〕 16.0～24.0 24.0～35.0 1.0～2.2 炭黑是按制法〔炉法或热裂法〕、粒子大小〔20毫微米到50微米〕和“结构〞〔粒子连接成短链或集团〕的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有显著的影响。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡胶(phr)中的重量份数来表示的。 随着炭黑用量的增加，橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其最优值。硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶的变形性能〔弹性〕随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加。 ②增容粒状填料 这是些粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低本钱。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低。因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。 ③增塑〔软化〕剂油类 油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量填料所引起的胶料在加工中流动阻力的增加和硫化胶刚度的增大。同时会造成滞后损失增加和蠕变及应力松弛速度的增加。 〔3〕橡胶的老化及防老剂 与许多其它有机材料一样，橡胶的强度、延伸性能和其它有用的机械性能会随时间的延续而逐渐劣化,称之为橡胶的老化。其主要原因是热氧老化和臭氧老化所致，它会因光或高温亦或某些微量元素〔如铜或锰〕而更加恶化。 热氧老化是一个复杂的过程，包括许多反响。影响反响的条件有：工艺条件，金属催化剂，温度及配合剂配方等。热氧老化的结果有两种： ①因断链导致橡胶软化发粘。天然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反响机制。 ②因不断导致橡胶硬化发脆。丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶及三元乙丙胶发生的氧化主要是这种反响机制。 大多数情况下，这两种损害机制都会发生，哪种机制占优势，哪种机制就决定制品的变化趋势。而且不管发生哪种损害机制，橡胶伸长率的损失都是测试橡胶老化最敏感的指标。 某些金属(主要是铜、锰、铁及钴)离子能通过影响过氧化物的分解催化橡胶氧化反响，加速氧的侵蚀。这种情况对橡胶的生胶比对硫化胶更为明显。硫黄硫化的硫化胶中，仅天然橡胶及其它含不饱和异戊二烯单元的橡胶会被影响至明显程度。改善方法是消除有害金属的来源，和在胶料中参加能与金属离子起反响 生成稳定产物的金属稳定剂。 臭氧侵蚀机制通常认为是臭氧与橡胶中的不饱和局部(即“双键〞)发生反响生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡胶断链引起橡胶外表龟裂，龟裂随机械破裂而进一步增长。如果制品处于应变条件就产生龟裂。随着臭氧侵蚀历程的反复进行，龟裂增长那么愈大。无应力的橡胶，其外外表会形成一层称为“霜〞的银灰色薄层，在湿热环境下这种现象很容易发生。 橡胶防老剂是一类能防止〔严格的说是延缓〕橡胶老化的物质。因为橡胶老化的本质是橡胶的热氧老化和橡胶的臭氧老化，所以橡胶防老剂包括橡胶抗氧剂和抗臭氧剂。一般情况下，一种高效的抗臭氧剂也是一种抗氧剂，反之那么不然。选择防老剂的标准是以最低的本钱获得满意的防老效果，需要考虑的因素包括防老剂的污染性、变色性、挥发性，溶解性、稳定性以及物理状态． 胺类防老剂——不同类型的单胺和双胺是高效抗氧剂，但一般都会产生较严重的变色和污染。这类防老剂广泛使用的典型种类有： ①苯基萘胺类； ②二氢化喹啉类； ③二苯胺衍生物类； ④取代的对苯二胺类。 酚类防老剂的效果一般不如胺类防老剂，但不存在变色问题。故不能使用胺类防老剂浅色橡胶制品，可选用酚类防老剂。非污染不变色抗氧剂有如下5类： ①受阻酚类抗氧剂； ②受阻双酚类抗氧剂； ③对苯二酚类抗氧剂； ④亚磷酸酯类抗氧剂； ⑤有机硫化合物类抗氧剂。 抗臭氧剂的选择要根据橡胶的不同应用而定，静态臭氧防护与动态臭氧防护各有许多不同的要求。针对不同的环境条件及不同的臭氧浓度，有如下四类物质可选作抗臭氧剂，其中有些物质的抗臭氧作用有一定的局限性。 ①石蜡； ②二丁基二硫代氨基甲酸盐； ③6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉； ④取代的对苯二酚。 防老剂在使用过程中的挥发损失，与防老剂的分子量和分子类型有关。通常，分子量越大，挥发性就越低。分子类型的影响又比分子量更大。例如，受阻酚的挥发性比具有相同分子量的胺类防老剂高。 防老剂在橡胶中的溶解度取决于防老剂的化学结构以及胶种和温度等因素。在橡胶中溶解度高，在水和有机溶剂中溶解度低是比拟理想的。在橡胶中的溶解度低，那么容易发生喷霜。在水和有机溶剂中的溶解度高，那么在使用过程中易被水或溶剂抽出而损失 防老剂的物理状态也是一个重要特征。橡胶聚合物制造部门需要液态和易于乳化的材料，而橡胶制品部门那么需要选用固态的、能自由流动但无粉尘飞扬的材料。 防老剂用量的原那么是能保证橡胶制品在长期使用后不全部被消耗。必须同时考虑诸多因素，如材料的本钱、胶种、污染的要求等。一般配方中的防老剂用量为3份左右。 品牌：新泰利明 型号：DTBP 根本参数 • 产地：山东新泰 • 包装：20kg塑料桶 • 供货地：山东 技术参数 • 有效含量：98 ﹪ • 闪点：65 ℃ • 密度：-0.800 g/cm3 • 沸点：111 ℃ • 折光率：1.385-1.395 别 名：引发剂A、硫化剂DTBP、过氧化二特丁烷、过氧化二特丁基醚、过氧化二特丁酯、过氧化二叔丁酯 产品性状无色或浅黄色透明液体。比重〔D204〕为0.7940，熔点：-40，闪点：65?C〔开皿〕，折光率〔n 20D 〕为1.3890，沸点：111?C；不溶于水，能溶于苯、石油醚、甲苯等有机溶剂中。在常温下稳定。易燃。 指标名称 外观 含量〔%〕 有效氧含量〔%〕 TBHP含量〔%〕 密度〔g/cm3〕 折光 产品规格 新泰市利明塑料助剂 指标 色淡黄透明液体 ≥98 20kg塑料桶或按客户要求 2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷化学品平安技术说明书(MSDS) 2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷化学品平安技术说明书(MSDS) 第一局部：化学品名称 化学品中文名称： 2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷 化学品英文名称： 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane 中文别名： 英文别名： 技术说明书编码： 分子式： C 16 H 34 O 4 分子量： 290.5 第二局部：成分/组成信息 主要成分： CAS No.： 78-63-7 第三局部：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛有刺激作用。吸入，可致中枢神经损害，引起运动障碍、平衡失调等。 环境危害： 燃爆危险： 第四局部：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五局部：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反响。与复原剂能发生强烈反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火 场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。不宜用水。 灭火考前须知及措施： 第六局部：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式 呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量 泄漏：用砂土吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处 置。 第七局部：操作处置与储存 操作考前须知： 储存考前须知：商品通常稀释后储装。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与复原剂、酸类、碱类、易〔可〕燃物、硫、磷分开存放，切忌混储。不宜久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 第八局部：接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国MAC:未制定标准；前苏联MAC:未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学平安防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九局部：理化特性 外观与性状：淡黄色油状液体，有特殊臭味。 PH： 熔点(℃)： 8 沸点(℃)： 250 相对密度(水=1)： 0.865 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：无资料 燃烧热(kJ/mol)：无资料 临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料 辛醇/水分配系数的对数值：无资料 闪点(℃)： 55 引燃温度(℃)： 172 爆炸上限%(V/V)：无资料 爆炸下限%(V/V)：无资料 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。 主要用途：用作合成橡胶硫化剂，聚合用引发剂，不饱和聚酯交联剂。 其它理化性质： 第十局部：稳定性和反响活性 稳定性： 防止接触的条件： 禁配物：强复原剂、酸类、碱类、易燃或可燃物、硫。 聚合危害： 分解产物： 第十一局部：毒理学资料 急性毒性： LD50：1700 mg/kg(小鼠腹腔)N16LC50：无资料 亚急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性： 致突变性： 致畸性： 致癌性： 其他： 第十二局部：生态学资料 生态毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物积累性： 其它有害作用： 第十三局部：废弃处置 废弃物性质： 废弃处置方法：建议用燃烧法处置。 废弃考前须知： 第十四局部：运输信息 危险货物编号： 52005 UN编号： 2155 包装标志： 包装类别： 包装方法：无资料。 运输考前须知： 第十五局部：法规信息 国内化学品平安管理法规：化学危险物品平安管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品平安管理条例 实施细那么 (化劳发[1992] 677号)，工作场所平安使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品 的平安使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。 m' h; T( ~; c3 i橡胶网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。 # M2 x8 N1 K! y橡胶技术论坛,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录 硅烷偶联剂是由硅氯仿〔HSiCl3〕和带有反响性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料〔如玻璃、硅砂、金属等〕化学结合 的反响基团及与有机质材料〔合成树脂等〕化学结合的反响基团。可用通式Y〔CH2〕nSiX3表示，此处，n=0～3；X－可水解的基团；Y一有机官能团，能与树脂起反响。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等， 这些基团水解时即生成硅醇〔Si(OH)3〕,而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反响基可与有机物质反响而结合。 1 d5 [\" Z4 W. _7 c& x* j0 D 因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起\"分子桥\"，把两种性质悬殊的材料连接在一起， 起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。 硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料〔玻璃钢〕上， 作玻璃纤维的外表处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。 - 中国橡胶网,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站$ Z1 o/ {& ]\" L 目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料〔FRP〕扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料〔FRTP〕用的玻璃纤维外表处理剂、无机填充物的外表处理剂以及密封剂、 树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料〔磨石〕及其它的外表处理剂。 1 k; d. ^+ e% ? V橡胶技术网 在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。只有当Y基团能和对应的树脂起反响， 才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反响。所以，一定的树脂得选择含适当Y基团的硅烷偶联剂。 当Y为无反响性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当Y含反响性官能基，要注意它与所用树脂的反响性及相容性。当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反响，形成新键。氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。x 基团的种类对偶联效果没有影响。 9 t: c0 w' I0 u\" y! b\" Y0 U 因此，根据Y基团中反响基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等，这几种有机官能团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。 橡胶网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。6 e/ \\) N9 G8 K2 `; \\+ M 硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面： 5 p4 a. t( {- f( h: B橡胶网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。 〔一〕用于玻璃纤维的外表处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合 材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。 ) M- U2 R3 T* c1 X8 U3 c$ w+ Z 目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 ' P! m. o/ p3 [: T; I 〔二〕用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行外表处理，也可直接参加树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料〔包括橡胶〕的机械、电学和耐气候等性能。 * E- w' }' B$ G; k0 W 〔三〕用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。 2 g* I8 {3 a; w# L9 ?/ 硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团那么可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的外表处理剂；二是参加到粘接剂中，三是直接参加到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低本钱的角度出发，前两种方法较好。 ( P h8 {# m4 ~% _8 G* g橡胶技术网 硅烷偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面： 橡胶技术论坛,橡胶人才,网上橡胶城,中国橡胶论坛,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录: P( q7 t+ ?* {3 j ①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，假设使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个硅烷醇缩合，从而使硅原子与被胶物外表紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中参加硅烷作增粘剂，可以显著提高胶接强度。# U% m& V, b5 r7 ~: f+ x3 _ 橡胶技术网* C. H7 b; a* }: ` ②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反响，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接假设不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，假设用氨基硅烷作处理剂，那么胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。 , T6 @5 ]* F& T+ ③在橡胶与其他材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度.例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，假设不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，假设加硅烷时，剥离强度那么为7.26公斤／厘米2。 ! s0 V) n* L8 U& o6 h& b橡胶技术网 ④本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用硅烷偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的硅烷偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷 〔Y一4310〕可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属的扯离强度到达21.6～22.4公斤／厘米2。 ! I$ x0 {% C/ e' a, \\5 G. ~ 一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；参加硅烷偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。 / u0 Z! o v. W% u& ^) a' `. i; l4 硅烷偶联剂的其它方面应用还包括： . Z% y8 U& j9 S* Z+ |. n4 a# ` ①使固定化酶附着到玻璃基材外表， 2 ^\" S0 ]: }1 T! M$ } l - 中国橡胶网,橡胶配方网,橡胶论坛,橡胶城,橡胶人才,最专业的橡胶行业网站 ②油井钻探中防砂， , o5 ? R2 ^; P( y x橡胶技术网 ③使砖石外表具有憎水性， ( c1 |) g. X3 j) d橡胶网为广阔从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。 ④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的外表电阻； : w7 t; h\" h# l ⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃外表的吸湿性能。 橡胶技术网( [9 ^( I. b! Y6 i9 L0 K! O 硅烷偶联剂新开发的一项重要应用是用于生产水交联聚乙烯，这项工艺是美国陶康宁公司开发的，目前已商业化。近年来，国内在用有机硅乳液处理毛纺织物的试验中，发现用硅烷偶联剂与有机硅乳液并用，可以提高毛纺织物的服用性能。 橡胶技术网 答复 您可能会感兴趣 适用的橡胶种类包括NR、NBR、SBR、IR、BR、EPDM、CR等及其它们的并用胶料 偶联剂比拟熟悉，主要有硅烷、铝酸酯、钛酸酯 硅烷、钛酸酯偶联剂系列产品 〔一〕、硅烷偶联剂：Silane coupling agent: 01〕、长链烷基三甲氧基硅烷 ： Longlength-alkyl-trimethoxysilaneCnH2n+1Si (OCH3)3 n=7～121 用途： 1、作偶联剂。主要用来处理无机材料，如玻璃、二氧化硅―A12O3、高岭土、陶瓷、云母、SiC、滑石粉等以改善与有机物〔如塑料、橡胶油料、粘接剂〕的相容性和防水性能，增强制品的机械性能。 2、用作玻璃防雾剂。可保护空白玻璃及膜处理玻璃〔光学增透膜、真空增透膜、反射膜〕。可保护带刻度和带金属框架的光学零件或精密设备仪器。 3、用作文物保护及其它制品的防水。可防止酸蚀、冻融、风化对文物〔特别为室外文物〕的破坏。 02〕、乙烯基三乙氧基硅烷 ： Vinyltriethoxysilane 、A-151 用途： 1、作偶联剂，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常用于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。 2、用于水性交联聚乙烯。 3、用作室温硫化硅橡胶的交联剂。 03〕、乙烯基三甲氧基硅烷 ： Vinyltrimethoxysilane CH2=CHSi (OCH3)3 、A-171 用途： 兼有偶联剂和交联剂的作用，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。 04〕、Y-氯丙基三乙氧基硅烷： Gamma-Chloropropyltriethoxysilane Cl・CH2・CH2・CH2・Si (OC2H5)3 、 KH-550、 A-1100 用途： 本分子中含有两种不同的活性基因―氨基和乙氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。常用于玻纤、铸造、 纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂等行业。适于本偶联剂聚合物有环氧、酚醛、三聚氰胺、尼龙、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、多硫橡胶、丁腈橡胶等。 1、本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。 2、本品是优异的粘结促进剂，可用于聚胺酯、环氧、腈类、酚醛、胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚胺酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 3、在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。 4、在玻纤棉和矿物棉生产中，将其参加到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 5、在砂轮制造中它有助于改良耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。 6、用于氨基硅油及其乳液的合成 05〕、双-[Y-〔三乙氧基硅〕丙基]四硫化物： Bis-(3-[triethoxysilyl]-propyl)-tetrasulfide (H5C2O)3Si (CH2)3・S4・(CH2)3・Si (OC2H5)3 、A-6194、Si-69 用途： 常用于处理炭黑，SiO2等无机填料，不仅具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，在橡胶工业中作为补强剂和硫化剂。可用于天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯胶、丁二烯橡胶、丁脂胶、氯丁胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、三元乙丙胶以及这些橡胶的充油胶，同样在这些橡胶的并用胶中都可使用。 作用有： 1、未硫化胶料：①降低门尼粘度；②减少焦烧现象；③硫化程度提高；④混炼、压延、压出特性大大改善。 2、硫化胶：①拉伸强力提高；②定伸强力提高；③永久变形降低；④生热及动态特性得到改善；⑤硅磨耗性能得到改善；⑥抗撕强度提高；⑦在水以及其它物质中的膨润性得以改善。 06〕、N-〔β-氨乙基〕-Y- 氨丙基三甲氧基硅烷： N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropyltrimethoxysilane H2NCH2・CH2NH (CH2)3・Si (OCH3)3 、KH-792、Z-6020、A-1120、KBM-603 用途：用于环氧、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯 07〕、N-〔β-氨乙基〕-Y-氨丙基三乙氧基硅烷： N-beta-(Aminoethyl)-gamma－aminopropyltriethoxysilane H2NCH2・CH2NH (CH2)3・Si (OC2H5)3 用途： 主要用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等，适于偶联的高聚物有热固型树脂，如环氧、酚醛、聚氨酯、三聚氰氨、丁腈酚醛；热熔型树脂，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺；弹性体聚硫橡胶、聚氨酯橡胶等。其增粘性比WD-50更强。 08〕、N-〔β-氨乙基〕-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷： N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropylmethyldimethoxysilane 、 KBM-602 用途：用于有机、无机材料，属通用型的增粘剂 09〕、11〕、Y-〔2，3-环氧丙氧〕丙基三甲氧基硅： Gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 、KH-560、Z-6040、A-187、KBM-403 用途： 主要用来改善有机材料和无机材料外表的粘接性能,如玻璃钢中的玻璃纤维和塑料、橡胶、油漆、涂料中的硅质填料等材料的处理,还用于粘接剂中以增加粘接性能,它所适应 的树脂包括环氧、酚醛、三聚氰胺、聚硫化物、聚氨酯、聚苯乙烯等。 1、提高无机填料、底材和树脂的粘合力,从而提高复合材料的机械强度、电气性能，并且在湿态下有较高保持率。 2、此产品作为无机填料外表处理剂,广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铝粉、铁粉。 3、此产品适用于填充石英的环氧密封剂, 填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料. 4、此产品还可改善双组分环氧密封剂的粘合力。改善丙烯酸胶乳、密封剂、聚胺酯、环氧涂料的粘合力。 10〕、Y-〔甲基丙烯酰氧〕丙基三甲基氧硅烷： Gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilane、KH-570、Z-6030、A-174、KBM-503 用途： 1、主要用于不饱和聚酯复合材料中，可以提高复合材料机械性能、电气性能、透光性能，特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。 2、用〔含该偶联剂的〕浸润处理玻纤，可提高玻纤增强复合材料湿态的机械强度和电气性能。 3、电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因子及比电感容抗。 4、与醋酸乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚，这些聚合物广泛用于涂料、胶粘剂和密封剂中，提供优异的粘合力和耐久性 11〕、Y-巯丙基三甲氧基硅烷 ： Gamma-Mercaptopropyltrimethoxysilane HS (CH2)3Si (OCH3)3 、 A-189 用途： 常用于处理SiO2 、炭黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。 〔二〕、硅烷交联剂：Silane cross linker: 01〕、甲基三甲氧基硅烷： Methyl-trimethoxysilane CH3Si (OCH3)3 、 A-163 用途：室温硫化硅橡胶交联剂，玻纤、SiO2的偶联剂。 02〕、甲基三乙酰氧基硅烷 ： Methyl-triacetoxysilane CH3Si (OCOCH3)3 用途：用作室温硫化硅橡胶交联剂作为合成原料 03〕、甲基三丁酮肟基硅烷 ： Methyltris(methylethylketoxime)silane 用途：用于室温硫化硅橡胶，作交联剂〔硫化剂〕 04〕、硅酸乙酯： 28 Tetraethyl orthosilicate Si (OC2H5)4,SinOn-1(C2H5O) 8n+2 〔三〕、消泡剂：Antifoam silicone： 01〕、有机硅消泡剂 ：Antifoam organosilicon 02〕、浓缩有机硅消泡剂 ：Antifoam organosilicon (Concentration) 〔四〕、酞酸酯偶联剂：TITANATE COUPLING AGENT〔美国Kenrich牌号〕 KR-12、KR-38、KR-41B、KR-138、KR-238、KR-238T、KR-TTS 01〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-101) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-101) 国外对应牌号为：KR-TTS 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、碳酸钙、滑石粉等无机填料 本品用于处理碳酸钙、滑石粉等无机填料，改善无机填料与树脂的相溶性，从而改善制品的机械性能、加工性能，可提高复合材料的热稳定性，实现高填充。 2、涂料 本品用于涂料，可降低体系粘度、提高无机填料填充量，同时赋予涂层的耐磨性、抗腐蚀性，降低烘烤温度，缩短烘烤时间。 3、磁记录材料和塑橡磁 本品用于磁记录材料和塑橡磁，磁粉经它处理后，可改善其在基材上的分散以及对聚合物的粘合，并且大大提高磁粉含量，使磁记录材料有较好的流动性、可涂性、高剪切强度、低磁疵点，且韧性好 02〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-102) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-102) 国外对应牌号为：KR-12 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、热固体树脂与涂料 NDZ-102可用在醇酸涂料中降低烘烤温度，缩短烘烤时间，对颜料有较好的分散、防沉效果，用于丙烯酸系烘漆的防沉结块，效果尤为显著。 2、复合材料 适用于处理碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等无机填料填充极性树脂，例如：ABS、PBT等，用以提高填料在聚合物中的分散与粘合，改善加工流动性，提高复合材料的机械强度 03〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-105) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-105) 国外对应牌号为：KR-TTS 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、碳酸钙、滑石粉等无机填料：本品用于处理碳酸钙、滑石粉等无机填料，填充聚烯烃，可改善制品的机械性能，特别是抗冲强度、伸长率，同时可降低复合材料的熔融粘度，适用的树脂有：PP、PE等非极性或半极性聚合物。 2、天然橡胶、顺丁橡胶等橡胶制品：本品可用于天然橡胶、顺丁橡胶等橡胶制品中，以提高制品的抗撕裂强度、扯断伸长率、抗张强度。 3、涂料：本品用于涂料中，可降低体系粘度，提高固体填充量；增加流平性，同时赋予涂层良好的耐磨性和抗腐蚀性。 4、无机填料外表处理：本品作为无机填料外表处理剂，可处理碳酸钙、滑石粉、高岭土，以增加填料的疏水性、分散性。 04〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-130) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-130) 国外对应牌号为：KR-TTS 美国Kenrich石油公司 主要用途： 1、复合材料：可提高复合材料热稳定性，外表光洁度，可提高填料填充量，减少树脂用量，降低本钱，适用的材料有PP、PE、橡胶等。 2、无机填料：外表处理适用于处理碳酸钙、高岭土等无机填料，以增加填料的疏水性、分散性，提高制品机械强度，降低吸水性。 3、橡胶：用NDZ-130处理高岭土填充橡胶，增加橡胶的撕裂强度，拉伸强度，可替代局部白碳黑。 05〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-201) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-201) 国外对应牌号为：KR-38 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、本品用于处理填充树脂的碳酸钙、滑石粉等无机填料，可改善加工流变性，实现高填充量，提高机械性能，适用的树脂PVC、尼龙、PP。 2、品可用于提高颜料的分散性，提高颜料的遮盖力及着色力，提高涂层的防 腐性、防水性、防火性。 3、用于氢氧化铝高填充玻纤增强聚酯玻璃钢，在防止填料在液体树脂中沉降 的同时，也提高了产品的阻燃性。 4、改善橡胶制品的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率及耐老化性。 5、品不仅可作为无机的填料与树脂的偶联剂，也可作为非极性材料与极性材料的偶联剂。 06〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-311) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-311) 国外对应牌号为：KR-138、KR-238 美国Kenrich石油公司 主要用途： 1、复合材料：处理碳酸钙、陶土等填充料，可提高复合材料的抗冲击强度、流动性，用炭黑填充，可提高复合材料的导电性能，适用的树脂有半极性和极性聚合物，例如PVC、尼龙、PP等。 2、涂料：本品用于涂料行业，可改善白炭黑等无机填料在聚合物中分散，防沉降，可增加涂料中的填料量，可增加涂层的防水、防火、防腐能力。 3、偶联：本品可用为无机填料与有机树脂的偶联，也可作为不同极性的有机树脂之间的偶联 07〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-311w) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-311W) 国外对应牌号为：KR-238T 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、涂料：本品用于水性涂料中，可增加固体含量，提高粘结力，改善外表光洁度，提高抗化学性能。 2、橡胶制品：本品可提高制品撕裂强度、拉伸强度等机械性能及耐老化性。 08〕、钛酸酯偶联剂(NDZ-401) TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-401) 国外对应牌号为：KR-41B 美国Kenrich石油化学公司 主要用途： 1、璃钢：用于不饱和聚酯、玻璃钢中，以提高玻璃钢的机械性能、防老化。 2、涂料：用在高含量的二氧化钛、陶土、环氧涂料中可减少二氧化钛及溶剂用量， 增加陶土填充量，同时不改变体系粘度；增加涂料对玻璃、金属的附着力。 3、无机材料：外表处理用于处理金属粉末等无机填料，以提高填料的分散性、抗沉性。 化学名称：3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 化学结构：NH2(CH2)2NH(CH2)3SiCH3(OCH3)2 物化指标： 外 观 ≤10 色谱纯度(%) ≥97.5 折 光 率(nD25°C) 1.445～1.455 密 度(25℃ 硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是由硅氯仿〔HSiCl3〕和带有反响性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料〔如玻璃、硅砂、金属等〕化学结合的反响基团及与有机质材料〔合成树脂等〕化学结合的反响基团。可用通式Y〔CH2〕nSiX3表示，此处，n=0～3；X－可水解的基团；Y一有机官能团，能与树脂起反响。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇〔Si(OH)3〕,而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反响基可与有机物质反响而结合。 因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起\"分子桥\"，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。 硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料〔玻璃钢〕上， 作玻璃纤维的外表处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。 目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料〔FRP〕扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料〔FRTP〕用的玻璃纤维外表处理剂、无机填充物的外表处理剂以及密封剂、 树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料〔磨石〕及其它的外表处理剂。在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它 对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。只有当Y基团能和对应的树脂起反响， 才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反响。所以，一定的树脂得选择含适当Y基团的硅烷偶联剂。 当Y为无反响性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当Y含反响性官能基，要注意它与所用树脂的反响性及相容性。当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反响，形成新键。氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。x 基团的种类对偶联效果没有影响。因此，根据Y基团中反响基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等，这几种有机官能团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。 硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面： 〔一〕用于玻璃纤维的外表处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 〔二〕用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行外表处理，也可直接参加树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料〔包括橡胶〕的机械、电学和耐气候等性能。 〔三〕用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团那么可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的外表处理剂；二是参加到粘接剂中，三是直接参加到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低本钱的角度出发，前两种方法较好。 1、硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的作用 硅烷偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的化合物，其特点是分子中同时具有极性和非极性局部，可用通式表示为Y(CH2)nSiX3，其中 Y 表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与胶粘剂基体树脂中的有机官能团发生化学结合﹔X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)外表的氧化物或羟基反响，生成稳定的硅氧键。因此，通过使用硅烷偶 联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥〞，把两种性质完全不同的材料连接在一起，这样就有效地改善了界面层的胶接强度。 在胶粘剂中参加硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度，而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。例如聚氨基甲酸酯虽然对许多材料具有较高的粘合力，但其耐久性不太理想，在参加硅烷偶联剂后其耐久性可得到显著改善。陈瑞珠等在研究钛合金粘接件的湿热耐久性问题时，通过在所用环氧胶粘剂中参加硅烷偶联剂，使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保存率由 80%左右提高到 97%左右。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、氟橡胶、丁 橡胶等与金属的粘接，如胶粘剂 CK-1 和 Chemlock607(美国)即是硅烷类。 为改善有机胶粘剂的某些性能(如耐热性、自熄性、尺寸稳定性等)，或是为降低有机胶粘剂的本钱，经常要在胶粘剂中参加一些无机填料。如果预先用硅烷偶联剂对填料进行处理，那么因为填料外表的极性基团与硅烷偶联剂发生了反响，从而大大减少了填料与树脂的结构化作用，不仅使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大提高，而且显著降低了体系的粘度，因而可增大填料用量。然而并不是对所有的填料采用偶联剂处理都有效，填料种类不同，效果上也有差异，有些甚至毫无效果。对于硅石、玻璃、铝粉之类外表带有大量羟基的填料，效果最好，而对于碳酸钙、石墨、硼等外表不带羟基的填料，那么毫无效果。 2、硅烷偶联剂的使用方法 (1)外表预处理法 将硅烷偶联剂配成 0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘外表涂上薄薄的一层，枯燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷 外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反响，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先参加 0.1～0.2%(质量分数)的非离子型外表活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。 (2)迁移法 将硅烷偶联剂直接参加到胶粘剂组分中，一般参加量为基体树脂量的 1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。 实际使用时，偶联剂常常在外表形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。 3、硅烷偶联剂的选用 在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中，以 Y基团最重要，它直接决定硅烷偶联剂的应用效果。只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起反响时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度。一般要求 Y 基团能与树脂相溶并能起偶联反响，所以对于不同的树脂，必须选择含适当 Y 基团的硅烷偶联剂。当Y 为无反响性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等的胶接中。当 Y 为反响性官能基，如乙烯基、环氧基、巯基等时，要注意它与所用树脂的反响性及相溶性。氨基硅烷类偶联剂是属于通用型的，几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂除外。 4、硅烷偶联剂的研究动向 目前常用的硅烷偶联剂为三烷氧基型，但三烷氧基型偶联剂有可能降低基体树脂的稳定性，因而近年来二烷氧基型偶联剂的研究和应用得到重视。合成带有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶联剂的开展方向之一，这种偶联剂对胶粘剂中的 树脂具有更好的相容性，可在被粘物外表形成一个均一面，因而具有更好的粘接效果。过氧基硅烷也是近年来开始研究的一种偶联剂，它的特点是在热的作用下，偶联剂分解生成自由基，可以与烯类聚合物发生交联，从而促进烯类聚合物的粘接。 硅烷偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面： ①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，假设使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个硅烷醇缩合，从而使硅原子与被胶物外表紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中参加硅烷作增粘剂，可以显著提高胶接强度。 ②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反响，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接假设不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度为／厘米2，假设用氨基硅烷作处理剂，那么胶接的剥离强度为／厘米2。 ③在橡胶与其他材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，假设不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为／厘米2，假设加硅烷时，剥离强度那么为／厘米2。 ④本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用硅烷偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的硅烷偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷〔Y一4310〕可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属的扯离强度到达21.6～22.4公斤／厘米2。一般 的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；参加硅烷偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。 硅烷偶联剂的其它方面应用还包括： ①使固定化酶附着到玻璃基材外表， ②油井钻探中防砂， ③使砖石外表具有憎水性， ④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的外表电阻； ⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃外表的吸湿性能。 硅烷偶联剂新开发的一项重要应用是用于生产水交联聚乙烯，这项工艺是美国陶康宁公司开发的，目前已商业化。近年来，国内在用有机硅乳液处理毛纺织物的试验中，发现用硅烷偶联剂与有机硅乳液并用，可以提高毛纺织物的服用性能。 储存运输： 密封储存, 在湿气和热作用下会发生聚合反响；有效期一年 考前须知： 对皮肤和眼睛有轻微的刺激性，因此在使用时要有防护装置 如果不慎溅入眼睛或者沾到皮肤应马上用大量清水清洗即可 偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作高分子复合材料的助剂。偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物外表起化学反响；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反响或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥〞，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小ＮＲ用量，从而降低本钱。偶联剂的种类繁多，主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等，目前应用范围最广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。 1 硅烷偶联剂 硅烷偶联剂是人们研究最早、应用最早的偶联剂。由于其独特的性能及新产品的不断问世，使其应用领域逐渐扩大，已成为有机硅工业的重要分支。它是近年来开展较快的一类有机硅产品，其品种繁多，结构新颖，仅结构的产品就有百余种。1945年前后由美国联碳〔UC〕和道康宁〔Dow Corning〕等公司开发和公布了一系列具有典型结构的硅烷偶联剂；1955年又由UC公司首次提出了含氨基的硅烷偶联剂；从1959年开始陆续出现了一系列改性氨基硅烷偶联剂；20世纪60年代初期出现的含过氧基硅烷偶联剂和60年代末期出现的具有重氮和叠氮结构的硅烷偶联剂，又大大丰富了硅烷偶联剂的品种。近几十年来，随着玻璃纤维增强塑料的开展，促进了各种偶联剂的研究与开发。改性氨基硅烷偶联剂、过氧基硅烷偶联剂和叠氮基硅烷偶联剂的合成与应用就是这一时期的主要成果。我国于20世纪60年代中期开始研制硅烷偶联剂。首先由中国科学院化学研究所开始研制γ官能团硅烷偶联剂，南京大学也同时开始研制α官能团硅烷偶联剂。 1.1 结构和作用机理 硅烷偶联剂的通式为ＲｎＳｉＸ〔4-ｎ〕，式中Ｒ为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能团。根据高分子聚合物的不同性质，Ｒ应与聚合物分子有较强的亲和力或反响能力，如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。Ｘ为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机物外表吸附的水分均可引起分解，与无机物外表有较好的反响性。典型的Ｘ基团有烷氧基、芳氧基、酰基、氯基等；最常用的那么是甲氧基和乙氧基，它们在偶联反响中分别生成甲醇和乙醇副产物。由于氯硅烷在偶联反响中生成有腐蚀性的副产物氯化氢，因此要酌情使用。 近年来，相对分子质量较大和具有特种官能团的硅烷偶联剂开展很快，如辛烯基、十二烷基，还有含过氧基、脲基、羰烷氧基和阳离子烃基硅烷偶联剂等。Ｌａｗｒｅｎｃｅ等利用硅烷偶联剂对碳纤维外表进行处理，偶联剂中的甲基硅烷氧端基水解生成的硅羟基与碳纤维外表的羟基官能团进行键合，结果复合材料的拉伸强度和模量提高，空气孔隙率下降。早在1947年美国ＪｏｈｎｓＨｏｐｋｉｎｓ大学的ＷｉｔｔＲＷ等在一份报告中指出，在对烷基氯硅烷偶联剂处理玻璃纤维外表的研究中发现，用含有能与树脂反响的硅烷基团处理玻璃纤维制成聚酯玻璃钢，其强度可提高2倍以上。他们认为，用烷基氯硅烷水解产物处理玻璃纤维外表，能与树脂产生化学键。这是人们第一次从分子的角度解释外表处理剂在界面中的状态。 硅烷偶联剂由于在分子中具有这两类化学基团，因此既能与无机物中的羟基反响，又能与有机物中的长分子链相互作用起到偶联的成效，其作用机理大致分以下3步：〔1〕Ｘ基水解为羟基；〔2〕羟基与无机物外表存在的羟基生成氢键或脱水成醚键；〔3〕Ｒ基与有机物相结合。 1.2 应用在使用硅烷偶联剂时，为获得较佳的效果，需对每一个特定的应用场合进行试验预选。 硅烷偶联剂一般要用水和乙醇配成很稀的溶液〔质量分数为0.005～0.02〕使用，也可单独用水溶解，但要先配成质量分数为0.001的醋酸水溶液，以改善溶解性和促进水解；还可配成非水溶液使用，如配成甲醇、乙醇、丙醇或苯的溶液；也能够直接使用。硅烷偶联剂的用量与其种类和填料外表积有关，即硅烷偶联剂用量〔g〕=[填料用量〔g〕×填料外表积〔m2/g〕]/硅烷最小包覆面积〔m2/g〕。如果填料外表积不明确，那么硅烷偶联剂的参加量可确定为填料量的1%左右。 颗粒状或粉状填料可用偶联剂溶液浸渍，然后用离心别离机或压滤机将溶液滤去，再将填料加热、枯燥、粉碎。如果用来制造补强复合材料或玻璃钢，可用连续法先将玻璃纤维或玻璃布浸渍偶联剂溶液，然后枯燥、浸树脂、枯燥，再加热层压而成玻璃钢板。以上做法称为外表预处理法，都是先将无机材料或被 粘物的外表用偶联剂溶液预处理，然后再与有机树脂接触、压合、粘合、成型，其中阳离子型硅烷偶联剂在兼具降低粘度和起偶联作用方面最有效。 硅烷偶联剂的应用十分广泛，主要有以下几方面： • • • • • • 用作外表处理剂，以改善室温固化硅橡胶与金属的粘合性能； 用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和粘合性； 用作增粘剂，在水电站工程中提高水泥与环氧树脂的粘合性； 用作密封剂，具有耐水、耐高温、耐气候等性能，用于氟橡胶与金属的粘合密封； 用作单组分硅橡胶的交联剂； 用作难粘材料聚烯烃〔如ＰＥ，ＰＰ〕和特种橡胶〔如硅橡胶、ＥＰＲ、ＣＲ、氟橡胶〕的粘合促进剂。 2 钛酸酯偶联剂 钛酸酯偶联剂最早出现于20世纪70年代。1974年12月美国Ｋｅｎｒｉｃｈ石油化学公司报道了一类新型的偶联剂，它对许多枯燥粉体有良好的偶联效果。此后加有钛酸酯偶联剂的无机物填充聚烯烃复合材料相继问世。目前钛酸酯偶联剂已成为复合材料不可缺少的原料之一。 2.1 结构和作用机理 〔1〕结构钛酸酯偶联剂按其化学结构可分为4类：单烷氧基脂肪酸型、磷酸酯型、螯合型和配位体型。 钛酸酯偶联剂的分子式为：Ｒ—Ｏ—Ｔｉ Ｏ—Ｘ—Ｒ′—Ｙ〕ｎ，具有如下功能： • • • • • • ①通过Ｒ基与无机填料外表的羟基反响，形成偶联剂的单分子层，从而起化学偶联作用。填料界面上的水和自由质子〔Ｈ+〕是与偶联剂起作用的反响点。 ②—Ｏ—能发生各种类型的酯基转化反响，由此可使钛酸酯偶联剂与聚合物及填料产生交联，同时还可与环氧树脂中的羟基发生酯化反响。 ③Ｘ是与钛氧键连接的原子团，或称粘合基团，决定着钛酸酯偶联剂的特性。这些基团有烷氧基、羧基、硫酰氧基、磷氧基、亚磷酰氧基、焦磷酰氧基等。 ④Ｒ′是钛酸酯偶联剂分子中的长链局部，主要是保证与聚合物分子的缠结作用和混溶性，提高材料的冲击强度，降低填料的外表能，使体系的粘度显著降低，并具有良好的润滑性和流变性能。 ⑤Ｙ是钛酸酯偶联剂进行交联的官能团，有不饱和双键基团、氨基、羟基等。 ⑥ｎ反映了钛酸酯偶联剂分子含有的官能团数。 〔2〕作用机理： 1977年，ＭｏｎｔｅＳＪ等提出钛酸酯偶联剂能在填料外表形成单分子膜。ＨａｎＣＤ等提出偶联剂在填充体系中具有增塑作用和界面粘合作用。钛酸酯偶联剂能在无机物界面与自由质子〔Ｈ+〕反响，形成有机单分子层。由于界面不形成多分子层及钛酸酯偶联剂的特殊化学结构，生成的较低外表能使粘度大大降低。用钛酸酯偶联剂处理过的无机物是亲水和亲有机物的。将钛酸酯偶联剂参加聚合物中可提高材料的冲击强度，填料添加量可达50%以上，且不会发生相别离。以上是单分子层理论，还有化学键理论、 浸润效应和外表能理论、可变形层理论、约束层理论、酸 碱反响理论等。钛酸酯偶联剂的作用机理较为复杂，到目前为止人们已进行了相当多的研究，提出了多种理论，但至今尚无完整统一的认识。 2.2 应用钛酸酯偶联剂的预处理法有两种： • • ①溶剂浆液处理法，即将钛酸酯偶联剂溶于大量溶剂中，与无机填料接触，然后蒸去溶剂； ②水相浆料处理法，即采用均化器或乳化剂将钛酸酯偶联剂强制乳化于水中，或者先将钛酸酯偶联剂与胺反响，使之生成水溶性盐后，再溶解于水中处理填料。 钛酸酯偶联剂可先与无机粉末或聚合物混合，也可同时与二者混合，但一般多采用与无机物混合法。在使用钛酸酯偶联剂时要注意以下几点： • • 〔1〕用于胶乳体系中，首先将钛酸酯偶联剂参加水相中，有些钛酸酯偶联剂不溶于水，需通过采用季碱反响、乳化反响、机械分散等方法使其溶于水。 〔2〕钛酸酯用量的计算公式为：钛酸酯用量=[填料用量〔g〕×填料外表积〔m2/g〕]/钛酸酯的最小包覆面积〔m2/g〕。其用量通常为填料用量的0.5%，或为固体树脂用量的0.25%，最终由效能来决定其最正确用量。钛酸酯偶联剂用量一般为无机填料的0.25%～2%。 • • • • 〔3〕大多数钛酸酯偶联剂特别是非配位型钛酸酯偶联剂，能与酯类增塑剂和聚酰树脂进行不同程度的酯交换反响，因此增塑剂需待偶联前方可参加。 〔4〕螯合型钛酸酯偶联剂对潮湿的填料或聚合物的水溶液体系的改性效果最好。 〔5〕钛酸酯偶联剂有时可以与硅烷偶联剂并用以产生协同效果。但是，这两种偶联剂会在填料界面处对自由质子产生竞争作用。 〔6〕单烷氧基钛酸酯偶联剂用于经枯燥和煅烧处理过的无机填料时改性效果最好。 碳酸钙在橡胶、塑料工业中是一种很重要的填料。通过钛酸酯偶联剂对其改性，可大大增强碳酸钙的用量，提高其对橡胶的补强作用。钛酸酯偶联剂还大量用于其它无机填料的外表改性中，特别是在磁性复合材料和磁性记录材料方面的应用，具有高填充性、耐热性，可提高磁性粒子与树脂的粘合性、弹性及磁性的稳定性；用于导电性复合材料或涂料中，通过利用铜粉作导电基质，可提高材料的分散性、耐湿性、致密性和导电性；参加ＰＶＣ、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〔ＡＢＳ〕、ＰＳ、ＰＥ、ＰＣ、聚砜、聚酰胺、聚酰亚胺等树脂中，可降低燃烧时的发烟性能；用于绝缘电缆包皮，可改善其耐潮湿性及耐磨性。 3 铝酸酯偶联剂 铝酸酯偶联剂是由福建师范大学研制的一种新型偶联剂，其结构与钛酸酯偶联剂类似，分子中存在两类活性基团，一类可与无机填料外表作用；另一类可与树脂分子缠结，由此在无机填料与基体树脂之间产生偶联作用。 铝酸酯偶联剂在改善制品的物理性能，如提高冲击强度和热变形温度方面，可与钛酸酯偶联剂相媲美；其本钱较低，价格仅为钛酸酯偶联剂的一半，且具有色浅、无毒、使用方便等特点，热稳定性能优于钛酸酯偶联剂。 通过采用各种偶联剂对碳酸钙进行改性得出以下结论： o 经铝酸酯偶联剂改性的活性碳酸钙具有吸湿性低、吸油量少、平均粒径较小、在有机介 质中易分散、活性高等特点； o 铝酸酯偶联剂的热稳定性优于钛酸酯偶联剂，根本上不影响原碳酸钙的白度； o 经铝酸酯偶联剂改性的活性碳酸钙广泛适用于填充ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＵ和ＰＳ等 塑料，不仅能保证制品的加工性能和物理性能，还可增大碳酸钙的填充量，降低制品本钱。 4 双金属偶联剂 双金属偶联剂的特点是在两个无机骨架上引入有机官能团，因此它具有其它偶联剂所没有的性能：加工温度低，室温和常温下即可与填料相互作用；偶联反响速度快；分散性好，可使改性后的无机填料与聚合物易于混合，能增大无机填料在聚合物中的填充量；价格低廉，约为硅烷偶联剂的一半。 铝-锆酸酯偶联剂是美国Ｃａｖｅｄｏｎ化学公司在20世纪80年代中期研究开发的新型偶联剂，能显著降低填充体系的粘度，改善流动性，尤其可使碳酸钙乙醇浆料体系的粘度大大降低，而且易于合成，无三废排放，用途广泛，使用方法简单而有效，既兼备钛酸酯偶联剂的优点，又能像硅烷偶联剂一样使用，而价格仅为硅烷偶联剂的一半。 根据用途及处理对象不同，可按桥联配位基选取不同的铝-锆酸酯偶联剂。将铝-锆偶联剂应用于电缆胶料中，极大地改善了胶料的加工性能，降低了本钱。 5 木质素偶联剂 木质素是一种含有羟基、羧基、甲氧基等活性基团的大分子有机物，是工业造纸废水中的主要成分。对木质素的开发和应用，既可减少工业污染，又能增加其使用价值。木质素是在第二次世界大战中开始被人们所注意，战后被开发出来的。在橡胶工业中的应用主要以补强作用为主，以提高胶料的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性；可在橡胶中大量填充，以节约生胶用量，并能在相同体积下得到质量更轻的橡胶制品。木质素偶联剂的价格比硅烷偶联剂廉价，并且是变废为宝，今后将会有良好的应用前景。 6 锡偶联剂 在工业生产溶聚丁苯橡胶〔ＳＳＢＲ〕时常采用四氯化锡偶联活性ＳＢＲ，所得ＳＳＢＲ称为锡偶联ＳＳＢＲ。其特点是碳-锡键在混炼过程中易受剪切和热的作用而发生断裂，导致相对分子质量下降，从而改善了胶料的加工性能；链末端锡原子活性高，可增强炭黑与胶料之间的相互作用，提高胶料的强度和耐磨性能，有利于降低滚动阻力和减小滞后损失。由于锡偶联剂的独特性能，使其越来越受到人们的关注。 结束语 除上述介绍的偶联剂外，还有锆偶联剂、磷酸酯偶联剂、稀土偶联剂等。随着复合材料的不断开展，对无机物的改性要求越来越多，偶联剂由于独特的外表改性效果而受到人们的广泛重视，今后的研究重点将放在适用范围广、一剂多能、改性效果更好、本钱更低廉的新型偶联剂和相应的偶联技术上。 橡胶材料外表处理的目的和意义 在涂料的涂装过程中，底材的外表处理占据非常重要的位置，特别是橡胶材料，由于其材料结构导致的外表特性及加工方法等产生的外表状态的多样性和复杂性，从而使橡胶制品涂装前的外表处理更加必须和重要。 橡胶外表处理的目的是提高涂层在其外表的附着力，因此处理的目标是： 1、消除外表静电，除去吸附的灰尘； 2、去除脱膜剂； 3、修理加工产生的外表缺陷； 4、增加外表积，提高外表粗糙度。 橡胶材料外表处理方法及技巧 为到达上述目的通常采用的外表处理方法主要有机械打磨法、溶剂处理法、氧化法、偶联剂处理法和等离子处理法。 〔1〕橡胶外表机械打磨法 机械打磨法是最经济最简单的橡胶外表处理方法之一。通过打磨可将外表灰尘、老化的外表层、残留在外表及渗出外表的脱膜剂全部打磨掉。通过采用不同粒度的砂布可使外表产生一定的粗糙度，提高了基材的外表积，使涂料有一定的锚固效果，从而大大提高涂层的附着力。 缺点是产生一定量的橡胶粉粒，易形成二次污染，因此在打磨后一定要将外表吸尘器或压缩空气吸吹干净。 〔2〕橡胶外表溶剂处理法 溶剂处理法也是橡胶外表处理中最简单和最有效的物理处理方法之一。处理时选择适当的溶剂对底材外表处理质量至关重要，不同的橡胶材料可选择不同的溶剂体系。氯丁橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶可采用二甲苯、甲苯或200#溶剂汽油等溶剂。丁基橡胶和聚氨酯橡胶一般采用丙酮、甲乙酮、二氯乙烷、乙酸酯等溶剂处理。为到达良好的处理结果，采用混合溶剂不失为最有效的方法。 橡胶材料通过溶剂处理可到达如下效果： 1、去除外表聚集或残留的脱膜剂、防静电剂、润滑剂、硫化剂等； 2、外表氧化分解或紫外线老化后的粉化及分解产物； 3、溶解局部低分子残留物，使外表产生或增加粗糙度； 4、溶剂使外表适度溶解或溶胀，有利于底材与涂料形成互溶层，增加涂层的附着力。 必须注意的是溶剂过分对底材的溶解或溶胀，可能会使底材产生细微裂纹，并加速橡胶老化。同时由于大多数溶剂对操作工人身体有害且污染环境，并有易 燃、易爆危险，因此使用中要注意防护和防火。 〔3〕橡胶外表氧化处理法 用火焰或强氧化剂〔如硫酸、硝酸或次氯酸等〕对橡胶外表进行氧化处理，通过氧化等反响在橡胶底材外表引入极性基团，如羟基、羧基及羰基等，从而增加橡胶外表的极性，改良涂料对底材外表的湿润性。同时，通过对外表侵蚀，产生多孔性结构，从而也进一步增加涂层的附着力。如丁苯橡胶未处理前对水的接触角在50°～100°的范围内，用浓硫酸处理30分钟，可使接触角降至30°以下。这主要是因为丁苯橡胶中苯环很容易磺化而引入磺酸基，从而改变了外表极性。 氧化法总是伴随着处理液以及随后的清洗液的三废处理问题，因此寻找对环境友好型的处理剂及其处理工艺是主要的开展方向，例如过氧化氢〔H202〕处理法和臭氧处理法等根本上不产生废水。 用氧化法处理时，要特别注意处理液的组成、处理温度、时间等条件，不同的制品，不同的涂料要求不同，需进行优化试验确定。因此，经处理过的外表应尽快进行涂装，以免长时间放置后外表失去活性，更不得用手去接触已处理过的外表。 〔4〕橡胶外表偶联剂处理法 偶联剂处理法是使用带有极性基团的偶联剂，在涂料和橡胶底材间建立连接的桥梁，从而到达增加涂层附着力的目的。这一方法在涂料和胶粘剂工艺中得到广泛的应用。 橡胶外表通常用烷基或烷氧基取代的硅烷类有机化合物作为偶联剂，用偶联剂处理后的橡胶外表可产生能与涂料成膜物树脂中的活性官能团反响交联的活性基团，同时，橡胶外表润湿性也得到提高，从而大大地提高涂层与橡胶外表的附着力。 必须指出，用偶联剂处理的根本条件是，首先要在橡胶外表产生可与偶联剂反响的羟基、羧基、氨基等活性基团，通常可以经过化学方法〔如酸浸渍〕使橡胶外表到达上述要求，然前方可进行偶联剂外表处理。此外，偶联剂法处理会大大增加涂装施工本钱。 〔5〕橡胶外表等离子体外表处理法 等离子体接触外表处理也称为电处理，其根本方法是在低压下于密封腔中用射频能量的离子化气体，对橡胶外表进行处理。可在橡胶外表产生微观打毛的效果和使橡胶外表产生氨基、羟基等活性基团，并能显著降低橡胶外表润湿接触角，从而大大提高涂料的附着力。在有化学键生成的情况下，界面的键能可以到达200～400kj/mol。 等离子体处理方法，由于产生等离子体的方式不同及外表处理方法不同又分为辉光放电处理法、电晕处理法、等离子体喷枪外表处理法和等离子外表聚合物处理法等。等离子体外表处理法的特点是效率高，可连续化生产，但对大件物体使用此法，目前工艺上还有一些困难。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容