设备日常维护保养制度

相关推荐

设备⽇常维护保养制度（精选8篇）

　　在我们平凡的⽇常⾥，各种制度频频出现，制度是维护公平、公正的有效⼿段，是我们做事的底线要求。那么拟定制度真的很难吗？下⾯是⼩编整理的设备⽇常维护保养制度（精选8篇），希望能够帮助到⼤家。

　　设备⽇常维护保养制度1

　　为建⽴设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运⾏，以满⾜⽣产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．实⾏⼈员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有⼈负责。　　2．运⾏⼈员必须⽤严肃的态度和科学的⽅法正确使⽤和维护好设备。

　　3．运⾏⼈员通过岗位练兵和培训，对所使⽤的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂⽤途；“三会”即会使⽤、会保养、会排除故障。　　4．运⾏⼈员，必须做好下列主要⼯作：

　　（1）严格按操作规程进⾏设备的启动运⾏与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执⾏巡回检查制度，认真填写运⾏记录及检查记录。　　（3）认真做好设备润滑⼯作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。　　（4）严格执⾏交接班制度，交接班要交设备状态。　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，⽂明⽣产。

　　5．运⾏⼈员发现设备有不正常情况，应⽴即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或⽴即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲⽬开车。未处理的缺陷须记于运⾏记录上，并向下⼀班交待清楚。　　6．维修⼈员（机、电、仪）要明确分⼯，对分⼯负责包⼲的设备，负有维修责任，并做到：　　（1）定时定点检查，并主动向运⾏⼈员了解设备运⾏情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能⽴即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7．所有备⽤设备应有专⼈负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进⾏盘车和切换，使所有备⽤设备处于良好状态。

　　8．未经批准，不得将配套设备拆件使⽤。

　　9．设备管理⼈员应对设备维护保养制度贯彻执⾏情况进⾏监督检查，认真总结运⾏和维修⼯⼈的维护保养经验，改进设备管理⼯作。

　　设备⽇常维护保养制度2

　　为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使⽤、精⼼维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。

　　⼀、实⾏专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有⼈负责。

　　⼆、所有设备都要有维护保养规程，操作⼈员应严格执⾏，操作⼈员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂⽤途，会使⽤、会保养、会排除故障）。实⾏操作合格证制度，⽆证者不准上岗操作。

　　三、认真执⾏设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加⼊到加油点经过过滤），保证油质、⼯具清洁好⽤，润滑效果良好。

　　四、操作⼯⼈对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、⽀架、地⾯等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努⼒降低泄漏率，搞好环境卫⽣，做到⽂明⽣产。

　　五、备⽤设备应处于良好状态，停⽤、闲置设备应有专⼈负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进⾏盘车和切换，使所有备⽤设备处于良好状态。　　六、操作⼈员必须做好下列主要⼯作：

　　1．严格按操作程序与规定步骤进⾏设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。　　2．坚守岗位，严格执⾏巡回检查制度，执⾏五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进⾏仔细检查。

　　3．认真填写运⾏记录，发现设备缺陷能处理的应主动进⾏消除，脏、松、缺、乱、漏等举⼿之劳可以解决的问题，应随时在检查中进⾏解决。

　　4．严格执⾏交接班制度。实⾏⼗交五不接。⼗交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交⼯具、交安全卫⽣、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、⼯具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫⽣不好不接。交接双⽅要在现场逐项交接，在操作⽇记上正式签字。

　　七、⽣产操作⼈员发现设备有不正常情况，要⽴即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏⽓、⽕花等紧急情况，应采取果断措施⽴即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲⽬开车。已处理和未处理的缺陷记录运⾏记录本上，并向下⼀班交待清楚。

　　⼋、⼚房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及⽀架，应有专⼈经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好⽤，定期进⾏检查和调整。

　　九、维修⼯⼈（机、电）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作⼯⼈们解决设备运⾏情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能⽴即解决的缺陷要详细记录，结合中⼩修或停车机会处理。

　　设备⽇常维护保养制度3

　　第⼀条：设备维护保养实⾏分级管理，抓好维护保养制度的建⽴，严格执⾏设备的维护规程，分⼚、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养⼯作。开展设备升级赛，并定期进⾏评级、检查。岗位⼯⼈实⾏三定：定机、定⼈、定职责。做到台台设备有⼈管、时时处处有⼈抓，形成⼀个从上⽽下的设备管理⽹。

　　第⼆条：狠抓专业知识的培训⼯作。⼴泛开展“操检结合”、“⼀专多能”和“三好四会”。　　三好即管好、⽤好、修好。

　　四会即会使⽤、会维修、会检查、会排除故障。

　　第三条：严格执⾏润滑管理制度，做到五定：定⼈、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

　　第四条：设备使⽤要严格执⾏设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；⾮本机⼈员不准随意操作和使⽤设备；不准随意取消和调整加⼤设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

　　第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作⼯⼈和维修⼯⼈的共同努⼒，在不断提⾼设备完好率的基础上，逐步提⾼“甲级维护”和“红旗设备”的⽐例，提⾼我公司的⽣产装备⽔平。

　　第六条：加强技术训练，提⾼操作⽔平，新⼯⼈必须进⾏安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后⽅能准许独⽴操作；操作与维修⼈员也应按规定进⾏定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修⼈员每年均应分期分批地进⾏不同形式的技术培训，不断提⾼技术业务⽔平。

　　第七条：操作⼯⼈认真填写运⾏记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫⽣。检修⼯⼈要填好检修记录。　　第⼋条：认真执⾏设备的定期检查评⽐、考核⼯作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

　　设备⽇常维护保养制度4

　　1、⽬的

　　对⽣产设备进⾏维护和保养，加强对设备的保管，确保产品⽣产符合规定的要求。　　2、适⽤范围

　　适⽤于⽣产过程中为实现产品符合性所需的各种⽣产设备。　　3、职责

　　3.1⽣产部对⽣产设备进⾏台帐登记、维修等控制。　　3.2各车间负责对各⾃部门的⽣产设备使⽤和维护。　　3.3总经理负责对新设备的购买。　　3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。　　4、程序

　　4.3⽣产设备提供和维护　　4.3.1⽣产设备的提供

　　A）⽣产部根据⽣产车间的要求及公司发展需要，需购置⽣产设备时应填写《⽣产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、⽤途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备⼀律由总经理负责购买；　　B）需要⾃制或⾃⾏改造的⽣产设备由⽣产车间提出，由⽣产部经理审核，报总经理批准后，由⽣产部和技检部共同制造或改造。

　　4.3.2新⽣产设备的验收

　　A）采购或⾃制的⽣产设备，由⽣产部组织使⽤部门进⾏安装调试，确认符合要求后，由技检部、⽣产部和使⽤部门在《⽣产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下⽣产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《⽣产设备验收单》由⽣产部保管。

　　B）验收不合格的⽣产设备，相关部门把情况反映到采购⼈员，由其与供应商协商解决。最后由验收⼈员把处理结果记录在《⽣产设备验收单》上；

　　C）⽣产部对验收合格的⽣产设备进⾏编号，建⽴《设备管理卡》，并在《⽣产设备台帐》上登记；　　4.3.3⽣产设备的使⽤、维护和保养

　　A）⽣产设备验收合格后，由使⽤部门办理⽣产设备领⽤⼿续。

　　B）⽣产部根据需要编写《⽣产设备操作规程》，发放给使⽤部门。对于精密、⼤型设备或关键、特殊⼯序所⽤的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作⼈员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后⽅可让其操作。

　　A）⽣产部根据设备的性能、使⽤频率等要求制定《⽣产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执⾏。

　　B）⽣产部要求设备操作⼈员做好设备的⽇常维护和保养。⽇常⽣产中出现机器故障，应及时修理，⾃⾏⽆法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《⽣产设备检修记录单》，检修好的设备使⽤者应在“检修单”上签字确认。⽣产部应将重⼤检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　C）现场使⽤的⽣产设备应有统⼀的编号，以便于维护保养。　　4.3.4⽣产设备的报废

　　对⽆法检修或⽆修理价值的设备，使⽤部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经⽣产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《⽣产设备台帐》上注明情况。

　　设备⽇常维护保养制度5

　　第⼀章总则

　　第⼀条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜⼒，满⾜经营需求，确保⽣产安全，结合实际，制定本制度。

　　第⼆条搞好设备维护保养⼯作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关⼈员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为⽣产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

　　第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第⼀”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只⽤不修、以修代养或降低修理标准。

　　第四条设备管理部门对设备从购⼊到报废的管、⽤、修、养等过程进⾏归⼝管理，指导督促设备管理⼈员、操作⼈员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

　　第五条本制度所称设备，是指容易发⽣伤亡事故，对操作者本⼈、他⼈及周围设施的安全有重⼤危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。　　第⼆章设备使⽤

　　第六条设备使⽤实⾏“定⼈、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统⼀。　　第七条设备操作⼈员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书⽅可上岗作业。

　　第⼋条操作⼈员使⽤设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运⾏，不得违反操作规程，禁⽌—切违反安全的操作。　　第九条设备使⽤的燃油、⽔须符合设备使⽤说明书的规定要求，使⽤电压等级应与设备铭牌所注电压相⼀致。磨合期内机械⼀律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车⾏使速度不得超过最⾼时速的50％。

　　第⼗条设备使⽤前后及交接班时，操作⼈员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进⾏⼀次全⾯、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利⽤停机休息间隙检查，发现问题应⽴即排除或报告，并记录于运⾏记录中。　　第三章设备修理

　　第⼗⼀条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括⼤修、零修和特修。

　　第⼗⼆条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理⼒量，进⾏修理前技术鉴定，明确⼯艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费⽤，及时组织零配件供应。

　　第⼗三条零修：设备—般零星修理，通常⽆预定计划，依据机况监测的结果及临时发⽣的故障，确定某⼀部分更换或修理，也可结合定期保养进⾏。由操作者或保管者提出要求，经车间负责⼈会同设备管理⼈员审核后，经批准后予以实施。　　第⼗四条⼤修：指设备运转到⼤修间隔后，为全⾯恢复机况进⾏的修理。设备⼤修由设备管理⼈员编制计划，批准、实施与验收。委外⼤修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书⾯合同／协议，受委托单位必须对修理的`质量和安全技术性能负责，并出具⾃检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，⽅可投⼊使⽤。企业内部⾃⾏修理时，必须建⽴主修责任制，主修⼈员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。⽆论内部或委外⼤修，车间机修⼈员必须随机进⾏监修。设备⼤修后的性能参数、技术指标、使⽤功能应与原设备规定要求相符。

　　第⼗五条特修：正常⼤修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施⾏。　　第四章设备保养

　　第⼗六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进⾏保养。设备保养计划由车间机修⼈员提出，经设备管理部门负责⼈批准，并做好《修理保养记录》。　　第⼗七条设备保养具体内容