无线仓库执行系统方案 一．系统概要
本系统以条码技术为基础，通过对仓库业务范围内的商品、仓储货位、包装物、运输工具、人员、单据等进行条码标识，并使用条码识读设备进行作业过程的自动识别，确保作业过程中对各种对象识别的正确性。
其次，提供无线实时和批处理两种手持终端系统作业方案。无线实时：通过对移动计算技术及无线网络技术的应用，将业务管理及执行控制系统，延伸到各作业的现场，使现场人员作业得到系统的支撑，提高现场作业的效率，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。批处理：针对无法搭建无线网络信号的作业区域，可以采用批处理业务模式，提前将作业相关数据下载到手持终端系统，可以到作业现场以离线的方式完成作业，再回到办公场所上传作业数据，此方式主要解决较分散或动态的仓储作业区域。
二．方案总体框架
无线仓库条形码系统需要完成仓库的业务控制。无线仓库条形码系统通过仓库管理软件，集成无线/批处理设备、条码技术、无线网络通讯技术，对仓库现场作业进行支撑，并实时收集库存移动数据，库存数据及时、准确，真实反映库存的实际情况，为仓库管理相关部门提供有效的数据支持，提高作业的效
率和精准度。
四．系统架构
实现数据共享及业务流程衔接，整体系统稳定、安全运行，软件系统是运行在终端设备上的条码数据采集系统。从硬件上讲，上述所有系统运行在后台服务器，用户通过有线、无线网络可以在桌面电脑、手持移动终端设备对客户端功能进行操作。
五．系统特点
系统主要功能通过手持终端操作，界面简单，操作方便，通过条码扫描、简单数据录入及点击操作即可完成作业，易学易用；
功能全面，可在标准功能需求的基础上，根据客户的实际特点作客户化开发，更好地贴近客户的需求；
采用.NET开发技术，能同时支持台式及移动设备的应用，并能够充分发挥与WINDOWS系统组建的集成优势；
无线移动与批处理同时并存，对于存在无线网络的仓库环境，通过无线实时的处理方式，实时同后台系统进行数据交互及业务控制，对于没有无线网络环境的仓库场所，可以先通过手持终端下载业务相关的数据，离线进行业务操作后，再将数据通过通讯座回传后台系统，完成业务闭环；
系统采用多层体系结构，包括数据库层、业务逻辑层、服务层、表现层，可
针对不同应用环境，采用不同硬件布局方式，业务逻辑层与服务层可以合并为一个层，整体系统的伸缩性、灵活性较强；
六．条码及数据采集方案
1 条码
本方案的基础是条码识别，即对业务过程中的商品、货位、人员、包装物等通过条形码进行标识和采集，通过对这些对象按照一定的编码规则进行编码，赋予各个对象一个以条形码表示的编码。在业务处理过程中，通过扫描条码来快速准确地拾取相应的业务对象的信息，减少手工录入的工作量及可能发生的错误，从而保证系统信息的准确及时。所以要推行本方案，首先要解决条码的问题，包括条码的种类、条码的产生时间点、条码的产生方式、条码标签的选择、条码标签的粘贴方式等。
1）条码种类
商品条码
用途：
唯一标识一种(单品)商品。
生成：
目前商品基本都有条码，可以直接采用。对于采购入库时没有条码的商品可
以根据内部管理规范，补打条码并粘贴。
货位条码
用途：
唯一标识一个仓库货位；
应用：
系统初始化前对仓库、货区、货位(通道-立面-行-列)进行编号，打印、粘贴到货架的适当位置。考虑到有的货位较高，如将条码贴在货架上，难以扫描，可以将货位条码贴在托盘上，将托盘与货位绑定。
结构：
仓库/货区/…/货位(通道-立面-行-列)
货位编码要求不仅适用于平面货区，还要求适用于小货架区。可以在各货架提供货位与对应商品的存放关系，以便于手工作业时的商品上架和拣选。
人员条码
用途：
唯一标识一个作业员工；
应用：
系统初始化前对作业员工统一编码维护，在各个作业任务执行时，扫描记录作业工号条码。
另外，为了保证重要商品仓库的安全，进出现场可以扫描员工条码，记录员工在场时间。
2 数据采集方式
本无线仓库执行系统的数据采集在作业现场通过手持移动终端设备来实现，通过条码扫描来识别作业对象（包括商品、人员、工具、货位等），也可以通过人工录入一些信息（包括数量、完工状态等等），所有信息通过终端设备采集后，通过无线网络平台实时传回后台系统，确保管理系统的相关数据及时、准确。
七．无线仓储条码执行系统
1仓储执行系统功能
物资仓储执行系统主要针对出入库业务进行执行过程的控制，细部业务类型与实际业务需求及现有的仓库管理系统功能相匹配对应，通过无线网络技术、移动终端平台、条码识别技术等将业务的过程控制在作业现场实现。本系统功能基本包含了仓库所有标准作业流程，在应用过程中可以快速实施，还可以根据用户的特殊需求，通过二次开发进行实现，并从功能上与用户的业务完全匹配，更好地为企业的经营管理及作业提供帮助。
根据北京康瑞天诚多年从事无线仓储执行系统的应用经验，本系统提供了入库管理、出库管理、库内管理、作业人物调度管理、系统管理等五大模块，每个模块下分别包含了丰富的功能点。
系统功能描述：
1）入库管理
收货通知
可以依据采购订单等单据，自动产生本系统的采购收货通知，作为基层收货执行人员的作业依据或任务。针对上述系统没有采购订单等信息，确实有收货业务的情况，也可以通过人工创建的方式在本系统中建立收货通知。有了收货通知就可以进行收货入库的一系列后续作业。即本系统可以支持有订单收货和无订单收货两种方式。
到货接收
当供货商或第三方物流公司根据企业的需要将商品送到指定仓库时，仓库收货人员首先需要根据收货通知、收货任务对商品进行接收，从移动终端设备打开到货接收功能，调出收货通知/收货任务，核对采购订单/合同、提货单或送货单、实物等信息是否一致。商品已经贴好条码标签的，可以通过条码扫描来实现，针对不一致的信息，系统可以自动校验报错。核对无误后，将商品存放暂存区待验（无需质检的商品可以
考虑直接入库），并进行签收，在终端执行系统确认接收完毕，系统针对需要进行质检的商品自动产生报检单，通知质量部门进行质检。到货无合格条码标签的，需要补打印条码标签。
质检
质量检查，当收货完成后，产品若需要做质量检查(QC)，可利用RF上提供的质量检查的选项来完成质量检查的纪录。
组盘
组盘主要是为了收、发货的方便，对商品所在托盘进行记录，通过对托盘的操作，达到对商品管理，用户不必对托盘上的商品逐一操作即可实现发货。组盘时，用户可以对商品逐号管理，或按单品管理。对于单件管理的商品，系统会逐号记录每个单件的托盘号。
入库上架
针对质检完毕且允收的商品，执行系统产生入库上架任务（可以通过人工扫描条码产生上架转储任务，也可以通过系统流程控制自动生产转储任务），通过任务调度发送到相应的执行人员的手持终端设备，也可以由管理人员人工创建入库上架任务，通知相关人员进行入库上架作业。当执行人员通过手持终端系统获取入库上架任务后，根据任务指示的暂存货位、商品编码、订单号、批号、供应商等信息，找到待入库商品，
已经有条码标签的商品，直接扫描条码确认无误后，进行搬运，如果该商品尚没有条码标签，需要通过标签打印程序打印条码标签，并进行粘贴，然后进行搬运。
在商品入货位之前，需要确定商品的存放货位，其方式可以有多种：与商品绑定的货位、历史货位、空货位、人为指定的货位、用户自定义的其他货位规则等等。商品搬运到执行系统提示的目的货位，入货位时，扫描商品条码、货位条码、批号/序列号等条码进行正确性校验，同时完成了数据的采集。作业完成后，在执行系统确认作业完成，后台系统更新库存数据。
2）出库管理
发货通知
可以根据系统的出库通知，作为出库作业的依据，也可以通过人工创建的方式直接在执行系统建立发货通知。
拣货
拣货是指按照订单的要求从仓库的货位里取出货品准备发货。对仓库而言，有几种不同的拣货方式：分类拣货(wave)，离散拣货，集中拣货，批处理拣货，和按区域拣货。
3）库内管理
补货
补货是把货物从散货区转移到拣货区的流程。这使得仓库管理人员能够更好的优化仓库中的人力和设备资源。
仓库中一旦设立了拣货库位，仓库人员就需要根据拣货库位的容量或者订单货物需求量来定期往拣货库位补充货物。在库存管理系统中，补货能够被自动的处理。当然，用户需要首先设置一定的标准来决定哪些补货操作会被触发。
拣货库位必须根据其自身情况设置最大/最小库存量。当拣货库位的库存低于最小库存量时，系统自动产生补货指令，并通知仓库工作人员从散货区补货。各个拣货库位补货的优先级取决于订单需求量，当拣货库位的现有库存不能满足订单的需求时，系统会优先安排该库位的补货以满足发货需求。
在大多数系统中，补货任务在拣货任务创建的同时被创建。系统在每次交易时自动计算，并动态产生补货任务。例如：在A区的拣货库位拣货，系统会同时产生A区需要补货的库位清单。RF系统用一个特殊的表来记录哪些库位需要补货。
移库/移位
将货品从一个货位移到另一个货位被称为移位。 如果一个仓库工作人员将商品从一个货位移到另一个货位，系统里需要作出相应的更改以记录这一变化。
仓库中的商品有时候会摆放错误、发送错误或丢失。这就需要仓库进行库存调整。在实际调整库存之前，仓库人员将巡视仓库并盘点所有货品来最终确定库存不一致的原因。
移位操作分为两类：
主动移位：仓库人员主动把货品从一个货位移动到另一个货位；
被动移位：仓库人员接到系统指派的任务去执行货品的移动
移位类型分为类：
快速移位：整个货位上所有货品或某类货品整体改变位置，此时可以通过确认源、目的货位和数量来完成移位 。
移位：需要确认源、目的货位、货品及需转移货品的数量或批次、单件等信息。
盘点
系统能够支持年度盘点、连续盘点、动态连续盘点、基于零库存检
查的盘点、循环盘点、抽样盘点等方式，能够从上位ERP等系统获取盘点列表作为盘点任务，并支持无线模式进行现场盘点，记录实际盘点数据。可以支持盘点过程中进行出入库业务，即实现动态盘点。
库存冻结/释放
库存锁定是针对确定要出库的商品，在库存记录上先进行保留锁定，不允许其他业务使用，释放即对已经锁定的商品进行解锁。
4）任务调度（资源管理）
调度系统作为一个重要的功能模块集成在康瑞仓储物流管理系统中，该功能模块可以由企业根据自身需要，选择性使用。
仓储物流过程的关键资源除了仓储货位外，还包括作业人员、叉车、堆高车、运载容器等等，现有的仓库作业管理方式通常靠人为控制，难以掌控各项资源的实时状态，无法统筹分配资源，并且对任务的执行效率也难以管理，容易出现人员作业效率低，甚至消极怠工，设备不合理使用，作业效率低效。如何有效利用现有资源提高仓储作业的效率，成了很多企业仓储管理的难题。康瑞根据多年仓储物流领域研究、应用的经验，推出人物调度系统功能模块，通过与仓储物流系统集成使用，对所有出入库作业以人物的方式进行管理，对人员、设备等关键资源进行合理平衡调度，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，加强对人员、设备等关键资源的有效管理和利用，为企业提升仓储能力提供了一个很好的管理工具。
调度系统的基本原理
调度管理系统的基本原理是：根据仓储业务所产生的出库、入库或库内管理等作业，在系统中创建出库、入库或库内作业相关单据，任务调度系统针对单据进行任务管理。首先根据工作任务量、人员数量、设备资源数量，运用运筹的思想，将无关的作业任务进行拆分，对相关的作业任务进行合并，形成完整的一个或数个作业任务。其次，系统根据当前人员及装备的在手作业任务负荷情况，将新产生的任务分配给恰当的人员或设备，其分配方式可以根据不同企业的详细情况不同有多种实现方式。任务被分配后，相关人员或设备所携带的终端系统将接收到任务信息，点选后执行，任务完成后通过终端系统确认回复至后台系统。系统对所有任务的执行过程保存完整的纪录，一方面方便系统以此为依据进行新任务的分配，另一方面，可以依此进行绩效的考核。
调度系统的主要作用
对仓储物流相关的资源进行合理调度；
以最少的资源消耗来完成最大的作业任务；
提升仓储作业的资源利用效率；
人员绩效考核；
提高仓储物流作业的处理能力。
任务管理
针对所有收货、发货、盘点等等仓库相关的执行任务，仓库管理人员可以根据任务数量、保管员数量、仓库资源数量等进行任务的合并、拆分，并对每个任务的执行情况进行监控、追踪。
本条码仓储系统通常以原始单据的一个条目为一个作业任务，根据资源和作业量，可以将多个条目合并为一个作业任务，合并的方法或原则可以是：同种或一类商品、同一个货区、同一个货位或邻近的货位、同一个仓库保管员等等，也可以由人工干预进行合并；对于作业量较大的一个条目，可以分解成多个作业任务，以加快作业速度，拆分的原则可以是：固定人数平均差分、按货位拆分、按货区拆分等，也可以由人工干预进行拆分。
平衡调度
系统可以根据人员对应的负责仓库、商品种类等基础数据，以及当前的任务数量、作业人员的任务负荷状况，合理协调安排任务分配，既可以确保任务能够尽快完成，又能达到操作人员工作负荷达到相对平衡。也可以选择人为参与的半自动分配模式，以解决实际业务管理过程中任务调度难的问题。
工作考核
仓库管理人员可以根据任务的分配及完成情况，管理每个人或组织的工作量，考核每个人员的工作量、完成工作的效率等指标。
5）查询分析
本系统提供提供个性化的查询功能，不同职位的员工可以根据自己的要求定制自己的查询条件，充分发挥数据的利用率，让数据为客户发挥最大的作用。查询内容包括：到货接收查询、库内物资查询、领用发放查询、寄售物资查询、修旧利废查询、工单完成状况查询等等。系统还提供各种强大的分析功能：如ABC分析、库龄分析等等。
6）系统管理
用户权限管理
系统支持按照部门、业务功能、查询功能、仓库范围、货位范围、商品类别等因素分配作业权限，并提供特殊作业权限（如值班员等等）的设定。能够维护客户集成报表、报表变量等，针对不同客户可以有对应报表及查询功能。
数据备份
系统提供对历史交易数据（“死数据”）的备份功能，将已经结算的历史交易记录从主数据库移植到备份数据库，提高系统运行效率。
客户端管理
针对每个终端用户对系统的使用情况进行管理。
八．无线网络方案
为了达成上述仓库条码执行系统软件功能，需要在仓库的作业区域内搭建无缝的无线网络环境。其拓扑结构如下图所示：
网络示意图（双机热备）
双绞
无线仓库系工作站
仓库无线网络通讯协议采用802.11B的标准协议，在需要执行任务的无线手持终端与后台服务器之间采用C/S结构的瘦客户端系统结构。
系统整体硬件构成包括：服务器及其操作系统、电脑及其操作系统、数据库管理系统、磁盘阵列、网络交换机、网线、无线AP设备、条码打印机、无线移动终端等。
基于RF手持数据采集终端的开发主要有以下三种模式：
1) 基于Telnet结构：RF手持终端(内置Telnet Client，即仿真终端)远程登录到主机服务器(运行有Telnet Server)上，运行主机服务器上的仓库数据采集软件，将采集的数据实时直接存入数据库，查询结果返回RF
手持终端显示；
2) 客户/服务器(C/S)结构：主机服务器上运行仓库管理服务器软件，而在RF手持终端上运行相应的仓库数据采集客户软件；
3) 基于WEB结构：主机服务器上运行WWW服务器和仓库管理应用服务，在RF手持终端上运行嵌入式浏览器；
三种方式各有利弊，分别适用于不同的应用中。基于Telnet结构的优势在于可以充分利用主机服务器的处理能力，结构较为简单；但是，由于无线手持终端上没有应用逻辑，复杂的应用无法实现，更不能使用在执行控制概念的应用中。客户/服务器(C/S)结构存在胖客户端的C/S结构与瘦客户端的结构。胖客户端C/S结构将大量应用逻辑在无线手持终端上开发实现，对于RF手持终端的处理能力要求很高；瘦客户端C/S结构将复杂应用在后台服务器上开发，通过无线网络与无线/批处理交互数据，部分应用在无线手持终端上开发，增加了无线/批处理处理业务的灵活性，也没有对无线/批处理提出过高的处理能力要求，基于WEB结构的优势在于编程、维护相对简单，集中在服务器端开发；但WEB结构的控制权在无线手持终端，服务器仅仅提供要求的服务，缺少控制权，不适合局域网执行控制系统。
总体来讲，瘦客户端的C/S方式充分满足了后台控制，前台执行的执行控制系统思想。前端的无线手持终端上开发简单应用程序，后台服务器开发复杂的控制程序，前后台分工协作，实现仓库局域环境下的各种业务的信息化处理。
因此，康瑞科技的基于条码技术的仓库执行系统采用了瘦客户端的C/S架构。
九．系统性能
1．安全性
数据库安全机制
帐号安全性：访问数据库的用户必须拥有数据库帐号和口令。
系统级权限：数据库管理员只能具有经数据库系统管理员授权的系统级权限。
对象安全性：用户只能访问经对象拥有者授权的对象。
审计：对用户涉及数据库对象的用户活动进行审计，如：表访问、数据库管理员的特权操作。
备份和恢复：
执行系统为事务处理频繁的联机事务处理系统，每天进行一次数据备份。并将用移动硬盘存放到安全的地方妥善保管，在系统崩溃时，可利用备份信息迅速恢复数据库数据。
应用系统安全机制
执行系统软件提供严格的用户管理：如果用户要进入系统开始工作，必须
首先由专职系统管理员在数据库中注册用户名、用户ID和用户密码，同时赋予用户登录权。
功能模块的访问：
登录系统的用户只能访问系统中被专职系统管理员授权使用的功能模块。
操作记录：
系统跟踪、记录每一用户的操作信息，从而实现用户误操作的更正。
网络安全机制
本方案无线网络部分采用WPA加密技术，作为802.11i标准的子集，包含了认证、加密和数据完整性校验三个组成部分。其核心是802.1x（端口访问控制技术）和TKIP（Temporal Key Integrity Protocol）。继承了WEP基本原理而又解决了WEP缺点的新技术。加强了生成加密密钥的算法，因此即便收集到分组信息并对其进行解析，也几乎无法计算出通用密钥。所以外部用户无法通过非法手段切入本网络体系，对系统运行及数据造成障碍和窃取。
2．易用性
本系统将仓库业务封装在直观和用户化的操作界面中，界面、文档、联机帮助均为中文，界面友好、实用、简洁和直观，易学易用、快捷方便，报表符合具体使用者的习惯，系统以操作简单、输入输出方便快捷为第一要求。
十．效益分析
通过实施无线仓储条码执行系统，可以在以下方面获得显着的效益：
1、提高库存准确率；
2、减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；
3、减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；
4、提高业务管理水平；
5、减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；
6、合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；
7、减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；
8、解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据；
9、有效控制库存，降低库存成本；
10、提高仓库、货位和设备的利用率；
11、提高库房作业速度，提高工作效率；
12、仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和
费用将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；
13、仓库管理达到高度智能化、数字化、现代化的程度。
第二部分 无线系统应用方案 一．KR无线管理系统的优点
1、手持终端不需要网络连接线，移动灵活、方便；
2、能在任何时间，任何地点操作和检索资料；
3、实时性资料收集和传输提高工作效率；
4、方便的管理模式，准确快捷的信息交流；
5、友好、简单的中文交互式介面，易懂、易学
二．KR无线管理系统条件
无线实时管理系统是以条码技术为核心，充分应用无线网络通讯技术和无线手持电脑终端，结合C/S或B/S软件开发体系结构，建立的自动化实时管理系统。
针对于系统需求，从技术角度而言，系统的建立应考虑以下条件：
2实时数据采集
由于人员操作的流动性及采集数据处理的非延时性（实时性）的要求（采集上来的数据，需要实时提供给其他作业部门操作），系统设计必须采用无线网络技术和移动无线手持终端。
3货品条码化
条码是货品的唯一标识，现代商业管理（包括工业仓储管理系统）的基础是商品/货品的条码化。
三．KR无线管理系统功能：
1收货管理
1.1 管理目标
1、 到货商品与订单的单品名目及数量核对检查
2、 商品条形码有效性及在后台应用系统中的合法性进行检验，自动生成收货清单
1.2 业务操作
1、 供货厂商按照订单要求将货品送到收货处；
2、 验收人员在收货区内外利用RF手持终端调用后台数据库中相对应的
订单与供货厂商送来的商品逐一检查对照，并进行确认。包括：物品编码、物品数量、生产地、品种、规格、包装时间、保质时间、变更时间、条形码标准等信息；
3、 手持终端有权限管理，在系统未授权的情况下无法修改订单，同时只有收货经理有权修改收货单上的收货数量
4、 验收人员在RF手持终端上按[确认]键，对后台服务器收货信息实时更新，并同时记录收货时间和收货人；
5、 RF手持终端可以现场实时调用后台数据库中供货商的历史订单，逐一查验对照核算；
6、 通过RF手持终端与网络打印机相连，并实时打印收货清单
7、 查验过程中出现商品条码与后台系统不符或商品数量与订单上该商品数量不符等问题，可以拒收货物。
2货位管理
2.1 管理目标
1、记录货位空间使用情况；
2、粗放管理卖场货位上不同商品的销售情况；
3、 利用历史数据加以分析更加有效地使用货位空间
2.2 业务操作
1、 查询货架上物品在货区的具体位置及空间状况， (如X商品在A货区B通道C货架2层)，用叉车将物品送到位；
2、 负责商品上架的操作人员（当货位内的商品有大的移动时）通过RF终端或RF车载大屏幕资料收集器实时将空间的变化情况记录到系统中；
3、 通过每天的抽样盘点，工作人员查看商品货位货量的存储情况、空间大小 记录给系统货仓的区域、容量、体积和装备限度；
4、 通过RF设备实时记录商品移库的具体情况
5、 通过对历史记录的提取，并利用数学模型加以分析，给出优化的一次进货量、空间分配、商品摆放、快速销售各种情况相组合的目标方案；
3固定资产、工具、消耗品管理
3.1 管理目标
系统可以支持超市货架、大型工具、固定资产及贵重设备的反复排定、维修、维护和历史追踪管理，使实际现场的工具、设备的使用、维护及零散管理变得容易、有序，易于比较和修正现场与系统管理的信息差异；显示、查询设备、工具的使用历史资料及物品、易损耗品的领用及耗费清单。
4盘点管理
4.1 管理目标：
传统仓库管理盘点时间长，投入人力、物力大，效率低，由于人为因素较多，盘点资料不准确，给决策带来极大困难。使用RF手持终端进行物品盘点，可以避免传统盘点的这些弊端。而使用RF手持终端后，后台系统通过无线网络手持终端在盘点采集资料的同时进行数据处理，更节省时间，灵活性更好。
1）可在任何时间，任何区域对任何物品进行实时盘点；
2）资料为实时数据，十分准确。便于及时发现问题，马上处理。
4.2 业务操作
1. 设置固定时间，如一个月或一个季度盘点一次；
2. 将整个仓库划分为不同盘点区域，并限制RF手持终端使用区域；
3. 手持终端根据读取的商品条形码实时地调用后台数据库中的库存数量
并显示（一般情况下不显示在终端上）在手持终端上；
4. 将现场清点的商品数量输入到手持终端中并确认；
5. 后台数据库根据实时上传的资料与系统中资料进行比较；
6. 数量若有差异，系统实时通知手持终端的使用者重复盘点；
7. 系统将自动生成盘点清单差异表提交上级处理；
盘点允许差(保证资料误差在最小百分比之内)
a、 分收货商品收货数量出现误差
b、 一些商品在其它位置，没有整理清楚。
8.已盘商品，软件将自动加上标记，重复盘点时手持终端将语音提示。
1. 商品出库速度、出库量等因素分类由系统软件设置循环盘点周期表；
2. 据循环盘点周期表、商品组织表和货物摆放区域表制订周期盘点计划
表，并保证所有商品在大盘之前必须参加四次周期盘点；
3. 作过程中，手持终端显示商品最小库存量时，应及时下订单，做到及时
补货。小盘做得好，大盘可以大大缩短时间。
4.2.3每天抽样盘点
系统通过无线网络控制任意一台手持终端，进行现场实时抽样盘点，系统可以迅速得到结论，也可以与手持终端进行反复对话，实现现场查询检验。
5 查询管理
1、 在任何时间和地点，都可以通过手持终端进行查询；查询内容包括商
品信息、库存情况、订单校验、缺货情况等等；
2、 每次查验可包括该项诸多信息的逐一核对，并反馈系统有效结果。
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