1. 合成的工艺操作条件取决合成催化剂的活性。（√ ）
2. 提高空速使催化剂单程转化率降低有利于保护催化剂，因此空速越高越好（×）
3. 过热蒸汽压力等级越高则温度越高。（√ ）
4. 我公司将蒸汽系统分为低压0.5--0.6MPa、次中压1.2MPa、中压4.2MPa和高压9.8MPa四个等级（√ ）
5. 引蒸汽前应先从蒸汽阀前倒淋排放冷凝液，防止水击。（√） 6. 甲醇为略带酒精气味的液体，易与水混溶。（√）
7. 甲醇对人体主要作用于神经系统，因此可用作麻醉剂。（×） 8. DMO合成气导气升压，一般采用间歇式升压方式。（×） 9. 在安装过程中，设备和管道内可能存在灰尘、油泥、棉纱、铁销和焊渣等杂物 ，必须进行吹净（√）
10. 合成气分析组成的目的是为优化操作提供依据。（√）
11. 操作人员只管操作，因此对本岗位设备不用懂得设备原理、结构、性能和用途。（×）
12. 合成DMO的CO/MN的调整是为了优化工艺参数，提高产量。（√） 13. 合成气中的氯、硫能造成合成催化剂中毒。（√） 14. 对取样点的分析频率越高，对指导生产更有意义。（√） 15. 合成系统卸压时，没有卸压速率限制。（×） 16. DMO合成反应器床层温度高高联锁值138 ℃。（√） 17. DMO合成反应器床层温度高高高联锁值143 ℃。（√） 18. 酯化塔A循环流量132FIC-1109低联锁值300 m³/h。（√） 19. 酯化塔A塔顶甲醇流量132FICAS-1105低低联锁值5 m³/h停车。（√）
20. 安全管理的“四不伤害”是指：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害，保护他人不受伤害。（√）
21. DMO合成反应器压差低低联锁值50 KPa。（√） 22. 正常工况下控制MN15～20%。（×）
23. 草酸二甲酯合成采用列管式固定床催化反应器，管内装填催化剂，管外采用强制循环泵驱动饱和水将反应热移出。 （√）
24. 合成反应器催化剂装在列管内，壳程介质是水。 （√） 25. 一氧化碳原料气不含有惰性气体。 （×）
二、填空题
1. 负荷65%以下补氧分布器管线开3根。 2. 负荷65%以上开5根。
3. 反应器切入系统前，反应器压力高于系统压力0.05MPa，压力不够补加氮气，先开反应器出口阀门，再开进口阀门，最后关闭旁路阀。 4. 开车前亚钠塔塔釜液去甲醇水罐手阀关闭，此阀门在框架南头 5米平台。
5. 开车前系统脱水时要求酯化塔釜水含量≤1000ppm。 6. 吸收塔、循环气分液罐、闪蒸塔水含量≤300 ppm。 7. 催化剂升温时要求维持催化剂升温速率5-10℃/h。 8. 催化剂升温时要求维持在 95-100 ℃。 9. 正常生产时从亚钠塔塔顶管线补入硝酸。
10. 酯化塔顶新鲜甲醇喷淋量9-10m3/h，根据负荷调整回收甲醇补入量。
11. 吸收塔新鲜甲醇和回流甲醇总流量约24m3/h，根据塔釜液内DMO含量调整甲醇总流量。
12. 维持系统循环气量，并通过 酯化 塔驰放气阀门132PV-1107，稳定系统压力。
13. 停车时，亚钠塔加热器壳程走循环水。
14. 开车时，亚钠塔加热器走蒸汽，注意把循环水阀门关闭。 15. 通过调节汽包压力维持反应器床层温度在135℃以内。 16. 通过调节锅炉给水 流量来维持汽包液位。
17. 回路中气体组分、入塔气的温度、氢酯比和空速等因素等都会影响到催化剂床层的温度，这些因素交互影响，在操作中应该全面的考虑所有的因素，确定通过相应方法调节床层温度。
18. 反应器出口温度高联锁值 128 ℃，关闭132TV-1119，关闭132XV-1108，打开132XV-1109，关闭132FV-1106。
19. 反应器出口温度高高联锁值 133 ℃，关闭132XV-1105，关闭
132XV-1106，打开132XV-1107。
20. R13201A/B NO摩尔分辨率低低联锁值1.5 VOL%，关闭132TV-1119，关闭132XV-1108，打开132XV-1109，关闭132FV-1106。 21. R13201A/B MN摩尔分辨率高高联锁值 17 VOL%，关闭132TV-1119，关闭132XV-1108，打开132XV-1109，关闭132FV-1106。 22. 酯化塔A塔顶出口氧含量高高联锁值0.25VOL%，关闭132XV-1108，打开132XV-1109，关闭132FV-1106。
23. 酸碱中和罐液位低低联锁值10 %，P13608A/B停泵，关闭136FV-1108。
24. 汽包液位132LAS-1107液位低联锁关闭132TV-1119，打开132XV-1109，关闭氧气二位阀 132XV-1108 ，关闭氧气调节阀 132FV-1106 ，因此汽包液位不能控制太低。
25. R13201A/B进水流量132FIAS-1112/1113低低联锁值450 m³/h，关闭132TV-1119，关闭132XV-1108，打开132XV-1109，关闭132FV-1106 。
26. 酸碱中和罐PH值7-8。 27. 酸碱中和罐温度50℃-60℃
28. 酯化塔A冷却器出口温度132TE-1133高高联锁值 50℃，关闭132XV-1108，关闭132FV-1106。
29. DMO合成系统所使用硝酸浓度约为 60% ，碱液浓度为 30% 。 30. 本装置采用 羰化耦联 反应得到中间产品草酸二甲酯，为乙二醇装置提供原料。
31. 一氧化氮发生反应为 放热 反应，反应热通过循环气移出。 32. DMO合成尾气洗涤采用 甲醇 洗涤尾气、吸收回收亚硝酸甲酯。 33. 装置区域内输送亚硝酸钠溶液管线全部采用 蒸汽 伴热。 34. DMO合成输送DMO介质管线采用 热水 伴热。
35. NOx发生器底部循环热水控制NOx发生器内温度在 50 ℃左右。 36. 在NOx发生器顶部设置有 搅拌器 ，使NaNO2和硝酸充分接触，反应更为完全。
37. 为了监控硝酸钠贮罐出口硝酸钠溶液组分，在硝酸钠泵出口设置有 取样点 。
38. 装置内设置了 废水地下槽 ，供开停车及生产过程中装置导淋液收集用。
39. 自净化装置来的新鲜一氧化碳原料气压力0.6MPa，温度40℃，在CO精脱硫加热器中用低压蒸汽加热至 100~130 ℃。 40. 正常工况下控制CO 25～30 %。
41. 在DMO反应器进、出口设置有进口 紧急切断阀 ，和紧急氮气吹扫阀以及DMO反应器旁路阀。
42. 合成反应器采用的是 列管 式固定床反应器。 43. DMO吸收塔塔底温度控制在 50~60 ℃。
44. 用0.6MPa的蒸汽对DMO吸收塔进行伴热，防止DMO 结晶 。 45. 亚钠反应塔设有 硝酸 补充管线。 三、简答题
1、（1）NOX发生器温度过高的原因及处理方法。 原因：
①NOX发生器搅拌器电机出现故障； ②硝酸和亚硝酸钠进料量过大；
③热水温度高或流量大，使夹套温度升高； ④温度仪表损坏； 处理：
①检修或更换搅拌器电机； ②将硝酸和亚硝酸钠的进料量调小； ③关小现场热水手阀，减少热水进量； ④通知仪表人员检修或更换仪表。
2、循环气中NO浓度超标的原因及处理方法？ 原因：
①CO给料量大； ②氧气给量小；
③亚钠反应塔硝酸补入量大； ④NO浓度检测故障； 处理：
①调节CO流量调节阀（132FV-1103），将CO流量调节阀开度关小；
②适当增大氧气流量调节阀（132FV-1106）开度； ③减小亚钠反应塔硝酸补入量； ④通知仪表人员检修或更换仪表； 3、DMO反应器超温的原因及处理 原因：
①反应气浓度大，反应速度快； ②汽包液位过低； ③汽包循环水流量过低； ④仪表故障； 处理：
①减少系统氧气补入量，降低其反应速度；
②适当增大汽包液位调节阀（132LV-1101）的开度，提高汽包液位； ③迅速启动汽包给水泵，提高循环水流量； ④通知仪表人员检修或更换仪表。 4、屏蔽泵启动前的准备工作
1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门对泵进行充液，打开泵出口高点放空阀排气，打开屏蔽泵上的针型阀排气至针型阀排出的全部是液体后关闭针型阀。
2）打开冷却水阀门，建立冷却水循环 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。
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