KJ101N型煤矿安全监控系统 《用户技术手册》（六）
贾柏青
KJ101N型煤矿安全监控系统《用户技术手册》 第四章 KJ101N-F1型矿用监控分站
前 言
技术手册深入浅出的讲解了KJ101N型煤矿安全监控系统的硬件基本工作原理以及系统各个部分的工作性能，详细分析了内部电路工作原理、常见故障以及处理方法等。
技术手册是KJ101N型煤矿安全监控系统最全面的技术资料，也是本公司结合多年来的工程设计和现场维修经验编写的，手册中所附电气原理图也是广大用户和维修人员所期望的，对使用和维护人员有很好的学习指导作用，同时也适合其它型号煤矿监控系统用户参考。
技术手册难免有错误和遗漏之处，敬请用户批评指正。如有问题、意见和相关的讨论，可以通过以下地址联系：jbq@vip.163.com 或 Lngfb@163.com
声明：本《用户技术手册》只提供给KJ101N型煤矿安全监控系统用户作为维修技术参考之用，未经许可不得转载和翻印。
编 者
二〇〇七年五月
KJ101N型煤矿安全监控系统《用户技术手册》 第十五章 KJ101N-CO型一氧化碳传感器
第十五章 KJ101N-CO型一氧化碳传感器
15.1 概述
KJ101N-CO型电化学一氧化碳传感器是由嵌入式单片机控制的智能仪表。该传感器采用本安电路设计，适用于煤矿井下或地面有瓦斯爆炸液体环境中，能够对矿井总回风或采区回风中以及管道中的一氧化碳进行连续检测。它也可与KJ4、KJF2000 等各种型号监测系统配套使用。
该仪器采用进口传感元件，具有检测灵敏度高、稳定性好、测量范围宽、兼容性好以及非线性校正、温度度补偿、红外参数设置、0.8”数码与显示等优点。对于管道型一氧化碳传感器将环境一氧化碳传感器更换传感元件护罩即可。
15.2 主要技术指标
1）测量范围：0-400PPM、0-500PPM、0－1000PPM 2）测量误差：0－100KKM 时±4PPM（绝对误差）
100-1000PPM时测量值的±5%（相对误差）
3）显示分辨率：1.0PPM 4）工作电压：１８Ｖ 5）工作电流：<70mA
6）防爆型式：矿用本质安全型 7）防爆标志： ibI（150℃） 8）报警范围：1.0-99.0PPM
9）声光报警：声级>85db 红色LED闪光 10）响应时间：4 秒
11）工作条件：温度： 0-75℃
相对湿度： ≤96% 大气压力 80-106Kpa
12）输出信号：①数字串行码格式
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②脉冲频率方式：200-1000Hz ③模拟电流方式：1-5mA;4-20mA
13）关联设备：电源型号： KJ101N-F1
名称：矿用监控分站 防爆形式：Exd[ib]I
14）传感器-电源距离：2Km（1.5mm铜芯电缆）
分布电感≤1mh/Km 分布电容≤0.1μF/Km
15）遥控距离：>6m 16）仪器重量：1.4Kg
2
15.3 仪器的联接
本仪器四芯插座与外部设备联接，接线方式如下：
端 号 1 2 3 4
功 能 电源-端 电源+端 信号输出 断电输出 备注 本安 本安 电流/脉冲/串码 4.7V/8mA 15.4 仪器的通电与使用
当仪器接通电源后，单片机复位启动，数码管依次显示： ―――― 复位、启动、自检状态
P ××× 一氧化碳传感器信号输出制式标志 C ××× 一氧化碳零频 L ××× 一氧化碳精度 A××.× 报警值 F××.× 断电值 E××.× 复电值
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0.0H预热状态 ××.×P 或
×××P一氧化碳检测值（当检测值小于100PPM时显示一位小数，大于或等于100PPM时无小数位）
15.5 安装
KJ101N-CO型电化学一氧化碳传感器一般安装在总回风、采区回风或采空区回风巷道中，具体安装位置请根据巷道的具体情况和《煤矿安全规程》的有关规定执行。
15.6 调试与标定
1)遥控器使用方法
本仪器遥控器使用两节5＃普通干电池供电。井下严禁使用镍镉、镍氢、锂等可充电电池。
使用遥控器时，将遥控器前端指向被控传感器，按下遥控器键盘上相应按键，遥控器即发射对应控制编码，同时遥控器上发射指示灯亮。被控传感器正确接收控制编码后，即发出短暂鸣响回应，且数码管有相应显示。
遥控器处于发射状态时如发射指示灯偏暗或遥控器控制距离明显缩短，应及时更换电池。
2)报警值调整
本仪器设有声光报警功能，报警门限可由遥控器测定，操作方法如下 ：
按下遥控器“报警+”键或“报警-”键，仪器在非调整状态第一次接收到该命令时并不立即执行调整，而是先将当前的报警值显示出来，首字符为“A”，如：AXX.X，持续按键不放，报警值会以1PPM的步进量增加或减小，设定范围1-99.0PPM并循环往复，当达到所需值后放按键，仪器5秒钟后返回测量状态； 报警值设定为0.0PPM时，仪器关闭报警功能。仪器的报警值一经设定即长期记忆，直到下次修改为止。
注意：①、本报警值仅对传感器声光报警功能有效，监测系统报警值与其无关。
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②、本仪器的断电值可任意设定，请用户按煤矿《安全规程》规定设置。 ③、本传感器设定的报警方式为超限报警，也就是说当检测值高于或等于报警值
时发出声光报警。
3)断电值调整
本仪器设有断电脉冲输出功能，断电门限可由遥控器设定，操作方法如下：
按下遥控器“断电+”键或“断电-”键,仪器在非调整状态第一次接收到该命令时并不立即执行调整,而是先将当前的断电值显示出来,首字符为“F”,如:FXX.X,持续按键不放,断电值会以1PPM的步进量增加或减小,设定范围0.0-99.0PPM并循环往复,当达到所需值后释放按键,仪器5秒钟后返回测量状态；按一次“断电+”或“断电-”键，仪器显示当前的断电值。仪器的断电值一经设定即长期记忆，直到下次修改为止。
注意：①、本断电值仅对传感器输出的断电信号有效，系统断电值与其无关。
②、本仪器的断电值可任意设定，请用户按煤矿《安全规程》规定设置。 ③、本传感器设定的断电方式为超限断电，也就是说当检测值高于或等于断电值
时输出断电信号。
4)复电值调整
本仪器设有断电回差即复电功能，复电门限可由遥控器设定，操作方法如下： 按下遥控器“复电+”键或“复电-”键,仪器在非调整状态第一次接收到该命令时并不立即执行调整,而是先将当前的断电值显示出来,首字符为“E”,如:EXX.X,持续按键不放,断电值会以1.0PPM的步进量增加或减小,设定范围为0-“断电值”并循环往复,当达到所需值后释放按键,仪器5秒钟后返回测量状态；按一次“复电+”或“复电-”键，仪器显示当前的复电值。仪器的复电值一经设定即长期记忆，直到下次修改为止。
注意：①、本断复电仅对传感器输出的断电信号有效，系统复电值与其无关。
②、本仪器的复电值在0-“断电值”之间任意设定，请用户根据实际需要设置。 ③、本传感器设定的复电方式为低限复电，也就是说当检测值小于复电值时输出
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复电信号。
5)输出信号制式选择
本仪器设有三种信号输出制式，以适应不同关联设备输入要求。信号输出制式可由遥控器设定，操作方法如下：
按下遥控器“显精度”键不松手，传感器连续接到16组“显精度”键码后。顺次转换一种输出制式，并在数码管上有相应制式序号显示。首字符“P”,如：P50A。
信号输出制式序号与信号输出制式对应关系见下表。如果发现传感器工作正常，但主机不能正确接收信号，可用复位键重新启动传感器，观察输出制式是否有误。
KJ101N-CO型一氧化碳传感器输出制式序号对照明细表 序 号 P000 P400 P500 P50A
6)模拟信号输出零点值调整
本仪器模拟信号输出零点值可由遥控器设定，操作方法如下：
在仪器信号输出端和公共端之间串入数字式电流表，量程选择在200mA。按下遥控器“零点+”键或“零点-”键，注意观察电流表，仪器在非调整状态下第一次接收到该命令时并不立即执行调整，而是先将当前的零点电流值输出出来。持续按键不放，零点电流值达到所需值（如4mA）后释放按键，仪器5秒钟后返回测量状态。仪器的零点电流值一经设定即长期记忆，直到下次修改为止。
注意：①如按键调整零点电流值是仪器发出警告鸣响，而输出的零点电流值末达到期望值，表明零电流值不在软件调整范围内，应对相应硬件参数进行调整;
②零点电流值的调整应在满度电流值调整之前完成，反之模拟信号输出可能不正
确;
信号输出制式 数字串行码 200-1000Hz 200-1000Hz 1-5mA或4-20mA 对应量程 0.0-400PPM 0.0-400PPM 0.0-500PPM 0.0-500,0-100PPM KJ101N型煤矿安全监控系统《用户技术手册》 第十五章 KJ101N-CO型一氧化碳传感器
③仪器当前检测值与调整零点电流值相互独立，无牵连关系。
7)模拟信号输出满度值调整
本仪器模拟信号输出满度值可由遥控器设定，操作方法如下：
在仪器信号输出端和公共端之间串入数字式电流表，量程选择在200mA。按下遥控器“满度+”键或“满度-”键，注意观察电流表，仪器在非调整状态第一次接收到该命令时并不立即执行调整，而是先将当前的满度电流值输出出来。持续按键不放，满度电流值会依按键的不同增量或减量，当满度电流值达到所需值（如20mA）后释放按键，仪器5秒钟后返回测量状态。
仪器的满度电流值一经设定即长期记忆，直到下次修改为止。
注意：①如按键调整满度电流值时仪器发出警告鸣响，而输出的满度电流值末达期望值，表明满度电流值不在软件调整范围内，应对相关硬件参数进行调整;
②满度电流值的调整应在零点电流值正确调整完毕后方可进行，反之模拟信号输
出可能不正确;
③仪器当前检测值与调整满度电流值相互独立，无牵连关系，调试满度时不需加
模拟负载;
④仪器出厂前模拟电流输出已精确标定，用户请勿随意调整。 模拟量标定技巧：
模拟量输出信号有很大阻尼延迟时间，迅速按压“＋－”键时，往往会发生矫枉过正的现象，调整时，当输出值接近所要调整的目标前，停止连续按压一个方向的按键，改为“零点＋”键与“零点－”键交替进行，这样可以保证平均值不变，慢慢等待输出电流趋于稳定，然后再稍加修正，切记按键不要长时间停止，一旦停止，仪器输出电流就会自动恢复到当前测值上！用同样的技巧进行满度调整。
8)地面调试与标定 ①零点调整
本仪器调零分硬件调零与软件调零两部分。
仪器出厂前硬件调零已完成，用户使用时，只需用软件调零即可。在更换传感元件或使
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用日久后， 软件零点漂移中心太远时须重新硬件调零。软件的调零范围较小，一般在±70 字左右，如果硬件零点偏移较大，会影响软件调零范围。
本仪器推荐硬件零点低浓300±50Hz。 硬件调零方法如下：
将仪器置于空气中， 通电2小时后，用遥控器的“显低频”键将仪器置成频率显示状态，仪器先显“XXXX”， 用以提示显示低浓频率，单位为Hz。用小螺丝刀微调电位器R5，将零点频率调在300Hz左右，再按“显低频”恢复测量显示，否则4分钟后仪器自动恢复测量显示。在频率显示状态，如仪器显示“000”并短鸣示警，表示压控振荡器已停振；如仪器显示“9999”并短鸣示警，表示压控振荡器输出已大于10000Hz。
②软件零点调整
在硬件调零完成后方可进行调零。用遥控器的“调零＋”键或“调零-”键对仪器进行软件零点调整。点按或持续按键不放，零点会以每步1.0PPM增减，当仪器显示“0.0”时释放按键，软件调零即告完成。如软件调零达到上限或下限时，仪器会发出长声提醒音。软件调零参数仪器自动记忆，失电后不丢失。如果发现软件调零范围不能以零点为对称时（0±70字），可用硬件调零将其修正。
注：a、本仪器的软件调零只是程序中的常数修正，对硬件无任何影响，也不会改变测量精度。
b、仪器工作于“频率显示”状态时，频率脉冲输出维持操作前值。 ③精度标定
本仪器的精度(灵敏度)调整全部由软件完成， 调整时要求气样浓度50PPM以上；并且在调零完成后方可进行，方法如下：
在气室套上充气罩，通气流量为50ml/Min，待仪器显示稳值后用遥控器的精度调整键将显示值调至与气样值相同。 调试一旦开始按键且间隔小于4秒就可以关闭气样阀， 仪器会自动记忆调试之初测值，不会影响调试精度并且节约气样。
注意：a、本仪器精度系数调整范围在10-99之间， 可用精度显示键观察精度调整系数，仪器失电后精度系数自动记忆。
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b、如果精度系数已调到上限仍不能调到所需数值，可能是传感元件已到寿命或电
路有故障。
c、精度调整时，仪器自动锁定调零键以防误调。如在调整过程中仪器鸣响示警，
则可能是按错键或精度值越界。
15.7 仪器常见故障与处理
KJ101N-CO型电化学一氧化碳传感器故障与处理简表 故障现象 仪器无任何显示 数码管无显示 个别数码管显示缺段 个别数码管不显示 仪器重复显示“0” 并鸣响 显示数据不正确 充标准气样时显示数值无变化
原因分析 处理方法 电源未接通 电源回路短路 检查、处理 复位电路故障 IC7损坏 JT损坏 IC1损坏 更换 IC1故障 IC3损坏 数码管插接不牢 数码管损坏 IC3损坏 数码管阳极断路 IC1故障 更换 插接牢固 更换 更换 更换 更换 若调整无效，则传感元件坏 更换 元件引线开路或元件损坏 检查、更换 15.8 使用注意事项
1)长时间停用后再次上电初元件约需要5分钟才能稳定； 2)在高浓甲烷环境应用时会加速电化学一氧化碳元件的老化；
3)在含有一氧化碳的环境不得任意按动遥控器的调零键，否则造成零点漂移； 4)充保准气样标定时，按遥控器的精度键调整，不得按调零键调整； 5)对于备用的电化学一氧化碳传感元件，要密封保存，否则影响其正常寿命。
第十六章 KGL2型压电式涡街流量传感器
16.1 概述
涡街流量传感器是煤矿瓦斯防突抽放系统的重要组成部分之一，采用卡漫涡街原理，实现对管道介质流速或流量的连续检测。涡街原理流量传感器可对液体、气体或饱和蒸汽等多种介质进行检测。可应用于煤矿、冶金、化工等需要流量或流速检测的领域。与传统的孔板等流量检测方式比具有精度高、稳定性好的特点。
16.2 KGL涡街流量传感器原理与安装
1) 原理
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则在旋涡发生体两测交替产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如图1所示，旋涡列在旋涡发生体的下游非对称排列。设旋涡发生的频率为f，被测介质来流平均流速为V，旋涡发生体迎流面宽度d，表体通径为D，即可得到关系式：
V f=Sr× (1-1.25d/D)d 式中：Sr为斯特罗哈尔数
在旋涡发生体中装入检测探头及相应电路即构成了涡街流量传感器。 传感器采用本安电路设计，设备可应用于爆炸性气体环境。
·11·
2）基本参数
测量介质 介质温度 介质压力 不确定度 量程比 流量范围 70.0m/s 规格 材质 雷诺数 阻力系数 允许震动加1.0g 速度 防护等级 防爆等级 IP65 (ia)ⅡCT2-T5 环境温度 环境条件 相对湿度 大气压力 供电电源 输出信号
12-19VDC 频率脉冲信号2-3000HZ,低电平≤1V,高电平≥6V -40～55℃ ≤85% 86～106KPa Φ80 Φ100 Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 1Gr18Ni9Ti 正常2×10～2×10 扩展1×10～7×10 Cd≤2.6 4646液体、气体、蒸汽 -40℃～+200℃ 1.6MPA 2.5MPA 0.5级 1.0级 1.5级 8:1 10:1 15:1 20:1 液体0.4～7.0m/s气体 4.0～60.0m/s蒸汽5.0～
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3）传感器选型
流速范围的选择
介质 已知条件 将已知条件下流量换算成工况条件下体积流量公式 流速计算公式 工况下体积流量Q工 液体 G 质量流量G Q工= ρ工 标况下体积流量Q标 气体 质量流量G 0.101325 273.15+t工 Q工= × ×Q标 Pa+P工 293.15 G Q工= ρ工 G 蒸汽 质量流量G Q工= ρ工 V= 3600×π×D 2正常流速范围 Q工 V= 4Q工 2 3600×π×D 0.4-7m/s 4Q工 V= 3600×π×D 24-60m/s 4Q工 5-70m/s 表中：Q工：工况条件下体积流量(m/min)
Q标：标准状态下（T=20℃，P=0.101325KPa）体积流量(m/min) Pa：当地平均大气压（Mpa）
P工：介质（管道内）工作压力（Mpa） t工：介质（管道内）工作温度（℃） ρ工：工况条件下介质密度（kg/m） V：管道中流体平均流速（m/s） D：管道直径（m） G：介质质量流量（kg/h） 满足雷诺数范围要求 DV 雷诺数计算 Re= ν
式中V：管道内流体平均流速（m/s）
3
3
3
·13·
D：传感器口径（m） ν：介质运动粘度
满足：2×10≤Re≤7×10即可 阻力损失计算 阻力损失计算公式： ρV
2
ΔP=Cd =1.3ρV 2g
式中ΔP:传感器阻力损失（Pa） ρ:被测介质的密度（kg/m） Cd:阻力系数(≤2.6) V:管内流体平均流速（m/s） 最小管道压力的计算
在测量液体（特别是高温液体）时，当管道内压力低、流速大时，往往会出现气穴现象，因而影响正确的流量测量，避免产生气穴现象的最小管道压力由下边公式计算：
P≥2.7ΔP+1.3P0
式中P:最小管道压力（MPa） ΔP:传感器阻力损失（MPa）
P0: 该液体工作温度对应的饱和蒸汽压力（MPa） 4）安装条件
传感器应水平或垂直安装（液体的流向自下而上）在与其公称通径相应的管道上。 传感器上游和下游配置一定长度的直管段，其长度应满足下表要求。
上游阻流件形式 同心收缩全开闸阀 一个90度弯头 同一个平面两个90度弯头 不同平面两个90度弯头 上游直管段长度 ≥15D ≥20D ≥5D ≥25D ≥40D 下游直管段长度 3
2
4
6
在传感器的上游侧不应设置流量调节阀。
·14·
如果上游直管段长度不能满足上表要求，建议用户在上游侧管道中安装流体整流器。 涡街流量传感器与变径整流器配合使用，可使测量的下限降低（液体小于0.3m/s,气体小于3m/s），量程比扩大到15:1以上，安装变径整流器应先安装下游段整流喷嘴而后安装上游段整流喷嘴，其结构如下图所示。
1、涡街流量传感器 2、整流喷嘴上游侧部件 3、前直管段 4、后直管段
5、整流喷嘴下游侧部件
传感器不要安装在有强烈振动的管道上，以免影响精度，如传感器在有振动的管道
上安装使用时，可采用下列措施减小振动带来的干扰；
a) 在传感器上游2D处加装管道固定支撑点 b) 在满足直管段要求前提下，加装软管过渡
传感器安装在高温管道上时，变送器必须垂直向下安装。
涡街流量传感器在安装过程中不允许使用硬物撞击，否则将影响计量精度甚至损坏仪表。当预留安装空间小于仪表厚度时，可先用二根全螺纹螺栓将安装空间撑大到能把传感器放下，然后再用双头螺栓紧固。
若管道需要缩径，其直管段与渐变管段的长度应满足以下要求（参见右图）：
D1、D2为管道内径 当D1/D2>1.6时，L<5D2 当D1/D2<1.6时，L>3D2
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5）电器接线
① 接线端子示意及端子定义
端子号 1 2 3 4 ② 接线
接线导线请选用3×0.5mm屏蔽电缆。
4-20mA电流输出时采用二线制，仅接1、3端子，3端作为信号输出端。 导线与接线端子连接必须可靠。
电缆屏蔽网应在安全场所可靠接地，禁止与仪表外壳连接。 传感器放大壳体上设有接地螺栓，用户使用时应可靠接地。
电源负端（0V）应可靠接地；如果系统不允许0V端接地，可在0V端与大地间接一只47μF/50V电解电容。
2
端子功能 12－24VDC 脉冲信号输出 地（或电流信号输出） 屏蔽
·16·
6）满管式涡街流量传感器流量范围参考表 变送器口径 mm Φ25 Φ40 Φ50 Φ80 Φ100 Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 参考仪表系数 /m 3液体 参考流速0.3～7m/s 流量范围 m/h 3气体 参考流速4～60m/s 脉冲频率 Hz 流量范围 m/h 3蒸汽 参考流速5～70m/s 脉冲频率 Hz 流量范围 m/h 3脉冲数 脉冲频率 Hz 75737 15～260 18203 8～162 9674 7～134 0.7～12.37 185～2230 8.8～106 1.6～32 2.5～50 6.4～128 10～200 22.5～450 40～800 62～1240 90～1800 91～1370 77～1139 50～719 39～575 25～362 18～267 14～213 12～181 18～271 28.5～424 75～1085 115～1697 260～3817 460～6785 720～10602 1050～15268 210～2588 10.0～123 114～1598 22.6～316 95～1327 60～839 48～671 35～423 22～311 17～249 15～210 35～494 90～1266 141～1979 368～4453 565～7916 883～12370 1272～17820 2384.4 4～85 1220 3～68 341.64 2～43 141.62 1.6～31 72.35 42.38 1.2～25 1～21 7）插入式涡街流量传感器流量范围参考表 变送器口径 mm Φ200 Φ300 Φ400 Φ500 Φ600 Φ800 Φ1000 Φ1200 Φ1500 液体 参考仪表系数 参考流速0.3～7m/s 脉冲数 /m 5775 196.6 111.5 71.53 49.1 27.5 17.5 12.18 7.79 3气体 参考流速4～60m/s 脉冲频率 Hz 73.8～1088 83.6～836 83.6～836 84.2～842 83.2～832 82.9～829 82.6～826 82.6～826 82.6～827 蒸汽 参考流速5～70m/s 脉冲频率 Hz 90.6～1269 97.2～972 99.1～991 98.4～984 96.8～968 93.7～937 97.2～972 96.4～964 96.3～963 脉冲频率 Hz 6.4～128 5.4～81.9 5.6～83.6 5.6～83.6 5.6～83.6 5.5～82.5 5.5～82.5 5.5～82.5 5.5～82.6 流量范围 m/h 40～800 100～1500 180～2700 280～4420 410～6100 720～10800 1130～16900 1630～24400 2550～38000 3流量范围 m/h 460～6785 1530～15300 2700～27000 4240～42400 6100～61000 10850～108500 17000～170000 24400～244000 38200～382000 3流量范围 m/h 565～7916 1780～17800 3200～32000 4950～49500 7100～71000 12660～126600 20000～200000 28500～285000 44500～445000 3
·17·
8）涡街流量传感器外型尺寸 单位mm
DN 25 40 50 80 100 150 200 D1 25 40 50 80 100 150 200 D2 60 88 98 H1 H2 A 65 65 65 65 65 80 80 100 100 350 450 350 450 360 460 124 386 486 148 410 510 196 458 558 260 522 622 320 582 682 370 632 732 250 250 H1-短屏蔽罩， H2-长屏蔽罩
9）传感器投入运行与现场调试
300 300 传感器安装、接线后，应仔细检查各部分接线是否正确、可靠，对使用在爆炸场所的传感器，要特别注意接地部分是否正确、可靠，然后才能通电运行。
传感器出厂时各部件均调试完毕，一般不再需要现场调试。 脉冲输出型涡街流量传感器现场调试方法： ① 增益及灵敏度调整
传感器需要现场调试时，请打开放大器壳盖，分别调整增益电位器W1(或P1)调整增益，顺时针增益增大，逆时针增益减小（不同版本放大板可能不同）;触发灵敏度电位器W2(或P2)调整触发灵敏度，顺时针触发灵敏度提高，逆时针触发灵敏度降低（不同版本放大板可能不同）。
② 零流量检查
传感器在零流量状态下，放大器应无脉冲输出，流量显示设备上瞬时流量显示为零，系统累计显示值不变（用万用表测量放大器信号输出端，直流电平应无变化，或用示波器观察无脉冲输出）
当处于零流量状态时，流量显示设备显示不为零或放大器信号输出端有脉输出，则应检
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查管道是否有强烈振动干扰信号产生误触发，此时，要采取措施消或降低管道振动，如振动消除后，输出仍不为零，即可调整W2(P2),降低触发灵敏度，或同时调整W1以减小增益。
如用示波器监测TP1、TP2，波形如下图。
③ 正常流量检查
当管道内有介质流动时，流量显示设备的指示应保持与流量变化规律相同，一般情况下瞬时流量指示平稳，当有流量无指示值或指示值跳动较大时，应适当调整W1(P1)、W2(P2)，使之正常。用示波器监测TP1、TP2测试点，如有误触发可适当调整W2(P2)，降低触发灵敏度或同时调整W1(P1)降低增益，波形见下图
如有漏触发可适当调整W2(P2)，提高触发灵敏度或同时调整W1(P1)提高增益，波形如下图。
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④ 工况流量的测算：
在设备运行的现场，可进行涡街流量传感器监测流量测算，计算公式如下： Q工=60*f/k (m/min)
用上述公式计算结果为工况流量，经下边公式温压补偿，可计算出标准流量。 Q标=Q工*（Pa+P工）*273.15/[0.101325*(273.15+t工)] 各参数的含义：
Q工：工况条件下体积流量(m/min)
Q标：标准状态下（T=20℃，P=0.101325Mpa）体积流量(m/min) F：流量传感器输出的频率数（在监控仪第四路显示）（Hz） K：仪表常数
Pa：当地平均大气压（Mpa）
P工：介质（管道内）工作压力（Mpa） t工：介质（管道内）工作温度（℃）
3
3
3
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16.4 仪器常见故障与处理
KGL型涡街流量传感器故障与处理简表
故障现象 零流量时有脉冲输出 增益过高 电源未接通 增益或灵敏度过低 有流量时无脉冲输出 压电晶体坏 压电晶体安装异常 放大板故障 脉冲输出不稳定 输出固定为50Hz
增益或灵敏度度过高 压电晶体开路且增益过高 原因分析 处理方法 调整P1,P2 检查处理 调整P1,P2 更换 检查处理 维修更换 调整P1,P2 调整P1,P2且检查压电晶体
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