PP-R给水管热熔连接
一、施工准备
1、材料要求
(1)、外观
PP-R管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹及明显的沟槽、凹陷、杂质等缺陷，不允许存在尖锐的痕纹和凹槽。
管件内外表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的收缩变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
(2)、几何尺寸
PP-R管材、管件均须符合ISO15874:1999的规定。管材基本尺寸及允许偏差应符合相关规范规定；管件壁厚不小于相同标准尺寸率（SDR）同规格的管材壁厚。
(3)、物理力学性能
PP-R管材、管件的物理力学性能指标应符合ISO15874:1999的规定。
(4)、卫生性能
PP-R管材、管件卫生性能均须符合GB/T17219-1998的规定。
2、作业条件
(1)、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
(2)、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
(3)、施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
(4)、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
(5)、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
(6)、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
(7)、施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
二、工艺流程
管道敷设 → 管道连接 → 支吊架设置 → 管道试压 → 管道清洗、消毒
三、操作工艺
1、管道敷设
(1)、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(2)、室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
(3)、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出一般地面20mm，高出卫生间、厨房地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
(4)、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
(5)、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
A、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
B、室内地坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
C、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；
D、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗
粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
E、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
F、管道在穿过基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度应符合设计要求，若设计无规定时不应小于100mm；
G、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
2、管道连接
(1)、同种材质的给水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
(2)、给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)、PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接。
(4)、热熔连接应按下列步骤进行：
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
B、切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；
D、若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。
E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；
F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规范的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。
3、支吊架设置
(1)、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(2)、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
(3)、立管和横管支吊架的间距不得大于规范的规定。可采用1000～1500mm。
(4)、管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4、管道试压
(1)、在管道系统最低处安装压力表。
(2)、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(3)、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
(4)、管道水压试验应符合下列规定：
A、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；
(6)、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
(7)、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
(8)、加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；
(9)、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa ,同时检查各连接处，不得渗漏。
(10)、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达
到试压要求后，土建方能继续施工。
5、管道清洗、消毒
(1)、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
(2)、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
(3)、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
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