福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程
3号机汽轮机本体润滑油设备及管道安装
作业指导书
文件编码：HDHSEQ3ZQJ007-2013 编 制 人：罗成 日 期：2013.09.21 版 次：A
目 录
1.工程概况及工程量……………………………………………………………… 1 1.1工程概况 ………………………………………………………… …………1 1.2工程量及工期 …………………………………………………………………1 2.编制依据 …………………………………………………………………………1 3.作业前的条件和准备 ……………………………………………………………2 3.1技术准备……………………………………………………………………… 2 3.2作业人员的资格和要求……………………………………………………… 2 3.3所需工机具和仪器仪表的规格及准确度…………………………………… 3 3.4材料和设备…………………………………………………………………… 4 3.5安全器具……………………………………………………………………… 5 3.6工序交接……………………………………………………………………… 5 3.7其他…………………………………………………………………………… 5 4.作业程序和方法要求…………………………………………………………… 5 4.1施工方案……………………………………………………………………… 5 4.2施工工艺流程………………………………………………………………… 6 4.3施工方法及要求………………………………………………………………7 5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………11 5.1质量目标………………………………………………………………………11 5.2质量通病预防…………………………………………………………………11 5.3作业过程中控制点的设置……………………………………………………13 5.4作业的质量标准和要求………………………………………………………13 6.作业的安全要求和环境条件……………………………………………………13 6.1作业的安全危害因素辨识和控制……………………………………………13 6.2环境条件………………………………………………………………………15 6.3消防管理………………………………………………………………………16 6.4作业指导书应急处置预案……………………………………………………17 6.5施工安全措施…………………………………………………………………18 6.6强制性条文……………………………………………………………………18 7绿色施工措施……………………………………………………………………19
8附录（包括记录表样、附表、附图等）………………………………………19
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1．工程概况及工程量 1．1工程概况
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超超临界燃煤发电机组3号汽机本体润滑油设备及管道由东方汽轮机厂设计及供货。润滑油系统主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置提供顶轴油。本系统主要由主油箱、主油泵、启动油泵、辅助油泵、事故油泵、油涡轮、冷油器、切换阀、顶轴装置、油烟分离器、套装油管、储油箱等设备构成。
1．2工程量及工期
1.2.1 工程量
系统 设备名称 主油箱 本 体 润 滑 油 系 统 冷油器 启动油泵(MSP) 辅助油泵(TOP) 事故油泵（EOP） 排烟装置 主油泵(MOP) 套装油管 润滑油排油泵 油 净 化 系 统 油净化装置 净油箱 污油箱 润滑油输送泵 净、污油箱管道 顶 轴 油 供油装置（顶轴油泵） 系统管道 油箱事故放油管道 型号 69m 厂供 90m 90m 100AY60B 厂供、配制 333 安装位置 3.35米AB列＃9、10轴之间 汽机房0米 油箱上 油箱上 油箱上 油箱上 前轴承箱内 汽机房0米 汽机房0米 A列外0米 A列外0米 汽机房0米 汽机房0米 0米及地下管道 数量/重量 1台 2台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1.2.2 施工工期 按照从开始安装设备到管道完成计算，一般施工工期为60天。
2．编制依据
序号 1 内 容 火电工程事业部作业指导书管理办法 HD2F006-2012 第 1 页 共19页
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2 3 4 4 5 6 厂家提供的安装图纸 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇） DL/T 5210.3-2009 《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL5190.3-2012 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 《绿色施工导则》 建质[2007]223号文 设计院图纸 3．作业前的条件和准备 3．1技术准备
3.1.1 施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批； 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购； 3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 图纸已到齐全，基础已验收完，中心线已校验完。
3.1.9 作业场地清理干净，无杂物。楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3．2 作业人员配置、资格
序号 作业人员 工种 数量 资格 职责 1 班组长 1 2 技术员 1 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 具有施工组织能力、熟悉2. 做好油系统设备及管道安装的质量自检和本专业施工工艺流程，熟工序交接工作。 悉施工质量和安环要求。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格中级工 不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责油系统设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制熟悉本专业技术管理，有施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，设备安装经验，掌握施工并主持技术交底工作。 工艺及质量要求。助工以2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中上。 的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 第 2 页 共19页
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3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作熟练本项目的技术、工艺业。 要求，具备作业能力。中、3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速初级工 告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 熟悉焊接工艺及相关要1.负责设备的焊接工作。 求，具有与焊接项目相符2.负责焊接后的质量自检工作。 合的焊工合格证、书，持3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量证上岗。 要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备的吊装作业。 掌握起重施工技术，持有2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量安监局颁发的上岗证书。 要求和安全环境要求进行施工。 熟悉吊装机械的机械性1.负责吊装机械的操作。 能，操作技术熟练，持有2.负责机械设备的日常检修维护。 安监局颁发的上岗证书。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 有质检工作经验，熟悉2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，《电力建设施工质量验按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项收及评价规程》汽机篇目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。等。熟悉施工图，经过培对工作要一丝不苟，不殉私情。 训，有质检员上岗证，持3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，证上岗。 请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双有五年以上现场工作经签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情验，熟悉《电力建设安全况。 工作规程》,责任心强,忠3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不于职守，有安全员上岗安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停证，持证上岗。 止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 3 安装工 8 4 焊工 4 5 起重工 2 6 吊车司机 1 7 质检员 1 8 安全员 1 3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表
序号 1 2 3 4 名称 钢板尺 外径千分尺 氧气表 乙炔表 规格 1m 200mm 精度等级 第 3 页 共19页
单位 把 把 套 套 数量 2 2 4 4 备注 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 #3机汽轮机本体润滑油设备及管道安装作业指导书
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塞尺 塞尺 块规 水准仪 框式铁水平 游标卡尺 游标卡尺 游标深度尺 百分表 钢卷尺 100mm 200mm 250mm 300mm 200mm 0-10mm 50m 0.02mm/m 0.02mm/m 0.02mm/m 0.02mm/m 0.01mm/m 1mm/m 把 把 套 套 只 把 把 把 块 只 4 4 1 1 1 2 1 2 2 1 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 3.3.2 施工作业工机具统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 电焊机 天车 倒链 倒链 割把 大锤 手锤 手钳 线轴 撬棍 对讲机 麻绳 卡环 卡环 卡环 倒链 角磨砂轮 刮刀 线坠 活动扳手 梅花扳手 开口扳手 规格 逆变 130/35T 3t 2t 12磅 φ=19mm 20t 10t 5t 5t 100/150 精度等级 单位 数量 台 台 个 个 套 把 把 把 个 个 个 m 个 个 个 个 台 把 只 把 套 套 2 1 6 8 4 2 6 2 4 2 2 20 4 4 4 4 各4 4 2 4 3 3 备注 第 4 页 共19页
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3.4材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 不锈钢垫片 汽油 丙酮 白绸布 砂布 密封胶 钢丝刷 油石 毛刷 塑料布 砂轮片 型钢 规格 各种规格 直径100、125、150 多种规格 材质 不锈钢 单位 Kg L 瓶 米 Kg 盒 把 块 把 Kg 个 / 数量 20 200 50 150 100 50 10 6 15 50 各100 / 重量 3.5安全器具 序号 1 2 3 4 名 称 安全带 防火毯 防护眼镜 安全警示旗 规 格 单位 数量 条 块 个 米 15 10 10 200 备注 3.6工序交接 与土建工序已交接,设备安装中心线、标高、地脚螺栓孔等均符合设计要求。
3.7其他
3.7.1施工场平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 3.7.6天车安装完毕，试验合格。
4.作业程序、方法和内容: 4.1 施工方案
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A:基础凿毛； B:设备管道清理； C:主油箱就位； D:冷油器就位； E:油箱上各泵就位； F:油净化装置就位； G:顶轴装置就位； H:油烟分离器装置就位； I:一般油管安装； J:套装油管安装；
4.2 施工工艺流程 施工工艺流程如下：
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主油箱安装启动、辅助和事故油泵安装润滑油冷油器安装主润滑油系统主油泵安装套装油管道安装非套装油管道安装顶轴油系统安装油净化系统安装补充油系统安装施工准备润滑油排烟系统安装临时冲洗管道安装
4.3施工方法及要求
4.3.5主油箱及贮油箱安装: 4.3.5.1油箱检查： 1）油箱检查
项次 检查项目 质量标准 检验方法及测量工具 实施负责人 检查负责人 第 7 页 共19页
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1 油箱及设备外观 完好，无伤痕，组件齐全 齐全，正确 位置均正确 滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活 观察 与图纸核对 与图纸核对 观察 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 2 3 4 油箱开孔 隔板及滤网 滤网检查 5 6 法兰载丝孔 不穿透油箱壁 观察 观察 油箱内部清理 无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉 翟百志 杜涛 7 可调逆止阀 全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求 动作，观察 翟百志 杜涛 8 油箱清扫封闭 封闭后不得再钻孔、气割、焊接 翟百志 杜涛 2）初次油箱清理与每次倒油后清理时，施工人员必须统一穿着连体工作服，兜内禁止装任何东西，使用工器具必须经工具员记录，使用完毕经工具员确认后签字归还，工具员在清理前后清点工机具，确认无误后方可封闭油箱；
3）清理油箱的破布颜色应与油箱内壁颜色形成反差，禁止使用黑色破布；
4）清理油箱工作交予责任心强的施工人员，加强滤油用临时管道及补油、倒油等各种油管道的清洁检查工作，对待临时管道的清理与施工应与正式油系统管道的标准一致。 4.3.5.2主油箱的就位：
1）就位时，将油箱的纵横中心线标注在油箱上面与基础的中心线相对应。 2）将油箱找平找正与图纸要求一致后，对油箱底板与基础钢梁进行焊接。 4.3.2油净化装置、冷油器以及顶轴装置安装前基础检查
4.3.2.1负责油净化装置、冷油器以及顶轴装置施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。
4.3.2.2基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺失等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。 4.3.2.3强度检查：安装设备前应对设备基础的强度进行检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度要求。
4.3.2.4 基础表面清理：清理基础表面各杂物，按图纸画出基础中心线，检查和清理工作完
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成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。 4.3.3设备基础凿毛
4.3.3.1垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
4.3.3.2凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出石子，尺寸超过垫铁边缘20～30毫米，用研磨好的平垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂红丹法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度且水泡要居中。对垫铁位置凿毛的要求是平整无凹坑。将灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结。 4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁，防止遭二次破坏。 4.3.4设备垫铁配制安装
4.3.4.1垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与基础接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和研刮的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度50～60mm，每叠垫铁数量小于或等于3块，特殊情况下允许不超过5块，其中斜垫铁允许1对，地脚螺栓浇灌后各层垫铁间应进行点焊,每块垫铁不少于2点。
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，斜度1/10,安装要求同4.3.4.1 4.3.6油净化装置安装: 4.3.6.1设备就位：
1）将油净化装置整套吊起，按照设计院的布置图就位。用四对垫铁将其调平调正，进行一次浇灌，强度符合要求后校验中心、紧固地脚、点焊垫铁，最后进行二次灌浆。 2）设备就位后，在其上方搭设一个架子并且盖上苫布来保护设备。 4.3.7冷油器的安装: 4.3.7.1设备检查：
1）设备应无损完好，无制造缺陷。 2）设备所配带附件齐全。 4.3.7.2冷油器的严密性试验：
如果没有厂家特殊说明，冷油器要做压力试验：水侧应进行厂家铭牌试验压力5min检查或1.5倍工作压力5min检查。油侧0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查。 4.3.7.3冷油器就位：
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1）冷油器的安装标高及中心线位置应符合设计院规定，设备要垂直。 2）冷油器就位后将槽钢与预埋钢板进行焊接，紧固连接螺栓。 4.3.9油管道阀门的安装:
4.3.9.1事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢制的。事故排油阀的手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，手轮应设透明保护罩。 4.3.9.2阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 4.3.9.3管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中蝶阀门杆脱落切断油路。 4.3.10油管道的安装:
4.3.10.1油管应尽量减少中间接口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净后，才允许施焊。清理时使用白纱布与无水酒精配合，反复进行擦拭，一直到白纱布上无污渍为止。焊接应采用氩弧焊打底。
4.3.10.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口应符合要求。
4.3.10.3油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。 4.3.10.4油管道除与设备连接必需外，一般不采用活接头连接。
4.3.10.5油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应不少于150mm的间距，在主蒸汽管道附近的油管，不宜设置法兰。
4.3.10.6管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不需承受在设备上或油管接头上。 4.3.10.7油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固。 4.3.10.8油系统管道未全部安装连通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。
4.3.10.9油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。
4.3.10.10油管道周围搭设的架子，要加防护栏杆。 4.3.10.11管道周围的孔洞要加盖板或安全网。
4.3.10.12吊挂管道的倒链的起吊量一定要控制在起吊范围内。 4.3.11套装油管的安装:
4.3.11.1首先熟悉套装油管的图纸与实物管段，防止接错以及管材选错。 4.3.11.2油管安装过程中，油管不得防碍机组膨胀。
4.3.11.3套装油管的安装顺序：首先将回油管道就位，再装回油管内的小管，最后用套管封闭回油管。一般应先将油管与设备连接，再安装中间管段，以便调节。
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4.3.11.4回油管的套装接口处端面，与管内小油管焊口的距离应≥50mm，以便内部小油管的焊接操作。
4.3.11.5回油管安装方位应符合设计要求，支架应正确支撑内部油管。 4.3.11.6回油管水平段应顺油流方向按设计要求留有坡度，一般为30～50‰。
4.3.11.7内部小管安装前，应进行彻底的清扫。先用纯棉白布蘸酒精进行来回擦拭，直至清洁度达到要求为止，然后用压缩空气吹扫，再用白布擦，经本单位质量员、项目质量部及监理验收合格后方可对口。
4.3.11.8内部管道焊接完毕后，立即清理焊瘤、焊渣。
4.3.11.9每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，焊口经百分之百的渗透试验，合格后进行内部管道外壁和外套管内壁及角缝清理。四级验收合格后，方可进行套管的封焊工作。 4.3.11.10套管封焊前应再做一次检查清扫，确认内部清洁无杂物后进行。
4.3.11.11套管与油管间的间隙值应不大于2～4mm，若出现两半套间隙值一大一小时，大间隙的半个套管应安装在油管上部。
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标
分项工程验收合格率达100% 5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收； 5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性； 5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量； 5.2.1.6保证油系统设备及管道内部清洁； 5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施； 5.2.2质量通病及预防措施
项次 质量通病预想 1 2 管道、管件表面存在夹渣、重皮等 管子及阀门内预防措施 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5% 1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 第 11 页 共19页
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部有杂物 管道内有遗留物 管子相临焊缝间距小 设备承受附加应力，设备内有杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理 1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物 2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 3）开孔用金属齿锯。 1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm； 2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。 1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力， 2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内 1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。 2)安装前对每一种阀门抽取10%进行水压试验，合格后再进行安装。 3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏油、漏水。 4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。 5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。 7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。 8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。 3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。 4)法兰螺栓的材质要和设计相符； 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。 3 4 5 6 阀门泄漏 7 法兰泄漏 5.3作业过程中控制点的设置 序号 作业控制点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备清点、检查 基础检查、划线 垫铁配置 设备找平、找正 浇灌地脚螺栓孔 中心复查、紧固地脚螺栓 二次浇灌 对轮找中心 设备附件安装 管道与设备连接 整体验收、安装结束 班组 * * * * * * * * * * * 第 12 页 共19页
专业 公司 * * * * * * * * * * * 项目质检部门 * * * * * * * 监理 * * * * 见证 方法 R R H H H H 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 #3机汽轮机本体润滑油设备及管道安装作业指导书
见证方式：R－记录确认点 H－停工待检点 S－连续监视监护 W－见证点
5.4质量标准及要求
参照《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮发电机组)，主要执行如下标准：
序号 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 基础准备 垫铁及地脚螺栓配制安装 二次浇灌 集装油箱安装 润滑油冷油器安装 立式油泵检查安装 顶轴油泵安装 排烟风机安装 润滑油管道安装 油净化装置安装 油涡轮安装 润滑油（密封油）管道冲洗 执行验收标准 表4.3-18 表4.3-19 表4.3-20 表4.5.6-1 表4.5.6-2 表4.5.6-4 表4.5.6-5 表4.3-30 表4.5.6-9 表4.5.6-8 表4.5.6-7 表4.5.6-10 6．作业的安全要求和环境条件 6．1作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制
序号 危险点和环境因素描述 平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网 施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 严禁上下抛掷，使用工具袋 专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明 合理安排工序，最大限度减少高处作业 清楚易燃易爆物，做好防火措施及防高空坠落措施 第 13 页 共19页
拟采用的风险控制技术措施 监督管实施负理措施 责人 确认签证人 一、 场地与环境 高处作业区的平台走道斜步道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐 高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网 垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施 交叉施工时上下抛掷物料 施工现场照明不充足 施工方案、组织设计中工序安排不合理造成高处作业增多 切割作业时周围及下方有易燃易爆物存在，割件倾倒坠落，火花飞溅 1 R 翟百志 杜涛 2 3 4 5 6 S S S R S 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 7 S 翟百志 杜涛 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 #3机汽轮机本体润滑油设备及管道安装作业指导书
二 1 2 3 4 5 作业和人员 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 攀登脚手架 高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器 作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带 吊装重物时偏拉斜拽 焊接作业时不合格及无证人员操作，易燃易爆品的存在，一二次线裸露，外壳接地，场所潮湿、无遮蔽 非专业人员操作 起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳 操作人员工作前或接班时不进行检查 起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物 起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当 高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责 作业时临时焊接件脱落 高处作业人员衣着不灵便 设备润滑部位未加润滑油造成机械损坏 高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯 攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落 作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等 对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗 施工人员必须进行安全技术考试，取得特殊作业证，接头用插接接头，不得有裸露，布置在干燥场所，设棚遮蔽 起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作 对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊 应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物 起吊物上面严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊 起重工及司机持证上岗，由专人统一指挥 指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机 焊工持证上岗 施工人员穿着灵便的工作服 按照规定加足够的润滑油 吊挂及拖拉用钢丝绳必须达到8倍以上安全系数 在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物 报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查 用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片 加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋 严格按照操作规程执行 第 14 页 共19页
S S S S H 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 6 H 翟百志 杜涛 7 S 翟百志 杜涛 8 R 翟百志 杜涛 9 H 翟百志 杜涛 10 11 12 13 14 15 S R S R R S S S H W H 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 三、 机械和工具 1 2 3 4 5 6 钢丝绳安全系数小 钢丝绳与物体的棱角直接接触 钢丝绳断丝数达到报废值仍使用 砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹 电动工具漏电 倒链超负荷使用 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 #3机汽轮机本体润滑油设备及管道安装作业指导书
7 8 9 倒链使用前不进行检查 使用变形破损有故障的手持电动工具 使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足 使用氧气、乙炔不按照规定使用 钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦 设备在拖运过程中添放滚杠 倒链在使用前检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查 修复后检查鉴定合格后方可使用 使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上 两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架 严禁出现，施工中应有专人监视 添放滚杠的人员蹲在侧面，在滚杠端部进行调整 S H W 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 10 11 12 S S S 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 6.2环境条件 6.2.1危险点分析与对策
序号 1 危险点描述 高处作业区的平台走道斜步道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐 高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网 在施工现场照明不足 施工中废弃物不集中回收 作业遇有大风天气 作业遇有雨天气 控制对策 平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网 施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 风力6级以上禁止吊装作业。 将作业区域积水清扫干净 实施 负责人 翟百志 确认 签证人 杜涛 2 3 4 5 6 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 翟百志 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 杜涛 6.2.2安全环境控制措施 6.2.2.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 6.2.2.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 6.2.2.3交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、废料箱或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
6.2.2.4夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。
6.2.2.5隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范
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围内的设备、机具及安全设施。
6.2.2.6施工中的用电设施除经常性维护外，在暴雨、冰雹、大风等恶劣天气后，应进行特殊的检查和维护，确保用电的安全可靠。露天的电气设备、电源开关等应加装防雨装置并架高，防止其受潮。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气部分的绝缘是否良好。电焊机在潮湿的地点作业时，应垫绝缘板并设监护人监护作业，焊工遇雨天禁止进行电焊作业。 6.2.2.7机械操作工、电工、电焊工必须持证上岗，并熟悉和掌握触电紧急救护知识。 6.2.2.8交叉作业动用电火焊时，下方应用防火毯等进行隔离。
6.2.2.9现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火器有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
6.2.2.10现场安全防护设施齐全，在油系统上油前在各层设置“油系统区域，禁止动火”，若必须动火时，必须有一级明火作业票。
6.2.2.11施工人员进行焊接作业时，焊条头切勿随便乱扔，要随身携带焊条头筒，用完的焊条头随手放到焊条筒里。施工废料要定时定点派专人清理，切勿随处乱扔垃圾，做到“工完、料尽、场地清”。
6.3消防管理
6.3.1根据现场施工条件建立防火检查制度，执行动火作业票制度，并严格按照动火作业票要求动火，在现场施工区域配备消防器材。
6.3.2氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于10 米。
6.3.3动火作业时指定现场动火负责人，并设监护人，现场安全负责人和动火负责人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。
6.3.4交叉作业时，监护人必须全程在位监护。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品
6.3.5做好安全通道，保证火灾事故发生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全。
6.3.6施工中使用的毡布必须是防火毡布。 6.3.7施工现场禁止作业人员吸烟。
6.3.8所有作业人员必须经过消防教育，经考试合格后方可上岗作业。能熟练使用消防器材，熟悉放置地点。
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6.4作业指导书应急处置预案
6.4.1预案的相应程序：
6.4.1.1启动条件：发生突发事件时启动该程序。
6.4.1.2发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。 6.4.1.3项目部组织启动应急程序:
1）应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位，各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。
2）医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据项目领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。
3）责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。
4）综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。
5）项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120、报警电话。
6）安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。 7）项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。
6.4.2相关要求：
6.4.2.1突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。
6.4.2.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。 6.4.3应急措施：
6.4.3.1人员意外伤害预案：在爬高施工时必须按规定带好安全带如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打120急救电话，同时停止该项目的施工，分析
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原因、查找事故隐患。
6.5施工安全控制措施
6.5.1施工前，所有参加施工人员应进行安全技术交底，并留有签字记录。在施工过程中，严格执行作业指导书要求。
6.5.2在施工过程中，正确使用劳动保护用品，正确使用工器（机）具。特殊作业人员必须持证上岗。
6.5.3严禁在吊物下方接料或逗留。
6.5.4夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。
6.5.5施工中的用电设施除经常性维护外，在暴雨、大风等恶劣天气后，应进行特殊的检查和维护，确保用电的安全可靠。露天的电气设备、电源开关等应加装防雨装置并架高，防止其受潮。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气部分的绝缘是否良好。电焊机在潮湿的地点作业时，应垫绝缘板并设监护人监护作业，焊工遇雨天禁止进行电焊作业。 6.5.6机械操作工、电工、电焊工必须持证上岗，并熟悉和掌握触电紧急救护知识。 6.5.7现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火器有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
6.5.8施工人员进行焊接作业时，焊条头切勿随便乱扔，要随身携带焊条头筒，用完的焊条头随手放到焊条筒里。施工废料要定时定点派专人清理，切勿随处乱扔垃圾，做到“工完、料尽、场地清”。
※6.6 强制性条文
《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》 DL/T 5190.3-2012
4.1.6制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。
6.1.5 油管道阀门的检查与安装应符合下列规定：
1 阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有明确标识； 2 阀门门杆应水平或向下布置；
3 事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱的距离应大于5m，并应有两个以上通道。事故放油门手轮应设玻璃保护罩且有明显标识，不得上锁；
4 减压阀、溢油阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制造厂技术文件要求，检查其各部间隙、行程、尺寸并记录，阀门应做严密性检查；
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6.1.6 油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈污、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。
6.7.5 油箱的事故排油管应接至事故排油坑，系统注油前应安装完毕并确认畅通。
7 绿色施工措施
在安装过程中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境有负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。
电焊机、电源箱统一布置，施工中使用的各种电器设备和照明灯必须由专业人员进行接线，严禁私自接线，施工人员不得随意拆改。
所有焊工必须配备焊条头筒，产生的焊条头全部放到焊条头筒里，严禁随意乱扔。焊条头统一存放回收，集中处理。
现场需要用汽油清理的设备，清理前在设备底部铺好塑料布，严禁清理废液滴在地面上，清理完毕，塑料布、破布等及时清理。
作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣服或卷起袖子。
作业过程应充分考虑经济效益,最大限度的减少固体废弃物的产生。各施工班组本着文明施工的原则,做到工完料尽场地清,每天进行固体废弃物的收集,集中放置于规定地点,防止废弃物扬散、流失。
8.附录（包括记录表样、附表、附图等）
8.1安全设施搭设图
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