第1章数控编程基础复习要点
本章主要以基本概念为主，考试题型以单项选择题、判断题和简答题为主。以下内容必须掌握：
1、数控编程的内容与步骤：见图1-2．
2、首件试切的作用。
3、理解笛卡尔坐标系的概念，理解两点假设：
①刀具相对于静止的工件坐标运动，
②刀具远离工件为正方向。
4、程序段格式：重点掌握字-地址程序段格式。程序字有功能字和尺寸字之分，其中尺寸字有X,Y,Z;U,V,W; A,B,C; I,J,K; R．
5、续效代码与非续效代码的概念与区别。——00组的G代码都是非续效代码。！！ 例：
1．程序字由地址码＋数字构成，有功能字和尺寸字两类。在下列各字中，不属于尺寸字的是（B ）。
（A）R5.275 （B）F180.0 （C）I－13.8 （D）U－12.6
2．在G代码表中，（A ）组的代码为非模态代码。
（A）00 （B）01 （C）02 （D）05
3．模态与非模态指令的本质区别是看指令是否具有续效功能。（对 ）
4．下列代码中，属于非续效功能的代码是（c ）。
（A）G01 （B）G81 （C）G65 （D）G95
5．简述数控编程的主要步骤。
1、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；
2、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；
3、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等； 4、程序编制及处理阶段；
5、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。
6．续效代码与非续效代码有何区别？举例说明。
续效指令是：只要不被同一组代码注销 一直有效 比如 G01 X10 Z10 X20 Z0 X30 Z-20
这里的G01 就是续效指令
G04 程序暂停 就是非续效指令 因为他只在出现行起作用 下一行就不起作者用了 第1章数控编程基础的重点、易混概念！
1、注意区分尺寸字与功能字；
2、续效代码与非续效代码的含义、区别，能够正确地辨识；
3、机床运动方向与坐标系的关系，熟悉空间笛卡尔坐标系；
4、数控加工程序的基本构成；
5、分清楚可控轴与联动轴的区别；
6、明确手工编程与自动编程的区别。
第2章数控编程中的工艺分析复习要点
本章的学习建议和数控加工工艺课程练习起来，有些内容知识点是相同的。以下内容是考核重点、要求必须掌握。
1、加工方法的选择：表2-1要领会，经常会根据孔加工精度的要求，选择正确的加工方法（或用刀顺序，如下面的例2）。
2、加工路线的确定是重点（教材的2．2．6），要求理解和领会。
3、刀具的选择是另一个重点内容（教材的2．2．7），要求会根据被加工要素正确选择刀具。
4、切削用量的确定（教材的2．2．8），掌握教材P30的公式。
5、对刀点、换刀点、刀位点的概念要清楚。 例：
1．在数控机床中对刀点和换刀点通常为同一个点。（错 ）
2．在一个钢板上加工4个12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（c ）。
（A）中心钻、直径10mm钻头、直径12mm钻头
（B）中心钻、直径11mm钻头、直径12mm立铣刀
（C）中心钻、直径11．7mm钻头、直径12mm铰刀
（D）中心钻、直径11．7mm钻头、直径12mm镗刀
3，简述按“定位精度最高”的原则安排孔系加工路线的好处。 答.提高精度 2.简化作业 3.便于纠错
4．根据图纸会分别按“加工路线最短”、“定位精度最高”的原则花孔系的刀具路径。
第2章数控编程中的工艺分析容易混淆的概念
1、工艺分析中的基准概念，能够分清设计基准、定位基准、工序基准、测量基准与装配基准的含义与区别。
2、理解工序与工步的概念。
3、加工方法与加工路线的概念。
4、对刀点与换刀点的概念。
5、切削用量的概念。
第3章数控编程中的数学处理复习要点 本章以下内容要求大家必须掌握： 1．会用三角函数法计算基点坐标
2．掌握非圆曲线节点坐标的概念
3．能够进行辅助坐标点的设定与计算 例如：
1．用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（对 2．非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B ）完成。
（A）设计人员 （B）计算机 （C）手工 （D）操作者
3．根据图纸中的几何关系，算出基点坐标值。（在综合题中会考到这个知识点）
第3章数控编程中的数学处理重点概念
1、基点、节点、型值点的概念与区别。
2、刀位点的概念——结合第2章的学习。
） 3、进刀点与退刀点的概念——切入点、切出点坐标计算。 学会用三角函数法计算坐标点。
第4章基本功能指令T、S、F、M的编程方法复习要点！！！
本章介绍了除G功能指令以外的其他4个基本功能的编程方法，是本课程的重点章节，要求必需掌握以下内容：
1、刀具功能T指令的格式及编程方法，区分数控车床与加工中心刀具功能编程时的共性与区别。
2．主轴功能的指令格式及编程方法，掌握恒转速和恒线速控制的两种编程格式。
3．掌握进给功能指令的编程格式，旋转进给与直线进给的区别，表示单位。
4．掌握常用的辅助功能指令的含义及用法。 典型例题
1． G96 S195 为恒线速度控制，表示切削点线速度控制在（A ）。
（A）195 m/min （B）195 r/min （C）195 mm/min （D）195 mm/r
2．进给率分为直线进给和旋转进给两种编程模式，下列各组中，（A ）是编程时常采用的进给率。
（A）r/min，mm/min （B）mm/h，m/r
（C）mm/min，mm/r （D）m/min，mm/min
3．指令M01的功能及生效条件是（D ）。
（A）当程序结束时，表示程序结束符
（B）当急停时可以控制主轴停止
（C）控制换刀动作
（D）当“选择停止键”按下时，执行到该指令后暂停程序
4．解释程序段：“G96 S220 M03”的含义？
G96为恒线速度控制S220 切削点线速度控制在220m/min M03主轴正转 第4章基本功能指令T、S、F、M的编程方法易混淆的概念
1、数控车与加工中心编程时需使用T功能，数控车中的T功能既选刀又换刀，加工中心的T只选刀不换刀，换刀要用M06指令。
2、S功能可以进行恒转速控制，也可以实现恒线速度控制，要求能够灵活使用。
3、F功能可以用每转进给，也可以用每分钟进给，要注意编程方法（进给单位）的区别。
4、学习M指令的编程时，要注意成对（分组）性，这样容易记忆。
5、该章内容是重点章节，要求必须熟练掌握。
第5章常用准备功能指令的编程方法复习要点！！！
1．会用指令（G50/G92）的建立工件坐标系
2．掌握坐标系零点偏置指令（G54~G59）的功能，能够正确应用。
3．平面选择指令（G17、G18、G19）的含义。
4．掌握公/英制转换指令的编程格式
5．掌握绝对/增量指令的编程格式：用绝对尺寸编程时为G90 X Y Z；增量尺寸编程时为 G91 X Y Z，也可用U V W视数控系统而定。
6．掌握快速移动指令G00的编程方法，能够正确应用。——必考！
7．掌握直线插补指令G01的编程方法，能够正确应用。——必考！
8．掌握圆弧插补指令G02/G03的编程格式及编程方法，理解圆心坐标向量I、J、K的含义，掌握圆心坐标的I、J、K的计算方法。——必考！ 9．掌握暂停指令G04的功能、编程格式及使用方法。——必考！ 典型例题：
1．在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（B ）指令。
（A）G90 （B）G92 （C）G49 （D）G17
2．刀具在X、Y平面从点（50，100）快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确的语句是（D ）。
（A）G91 G00 X50.0 Y160.0 （B）G91 G00 X－40.0 Y0
（C）G00 V0 W－30.0 （D）G00 U0 V－40.0
3．执行下列程序的轨迹图形是（A ）。
G90 G00 X200．0 Y40．0；
G03 X140．0 Y100．0 I－60．0 J0 F300；
（A）半径为R60的1/4圆 （B）半径为R60的1/2圆
（C）半径为R60的3/4圆 （D）半径为R60的整圆
4．简述G00与G01指令有哪些区别？
5．在FANUC数控系统中，程序段“G04 P2000”与“G04 X2．0”有何共性和区别？
第5章常用准备功能指令的编程方法易混淆概念
1、分清G54~G59与以刀具当前位置建立工件坐标系G50(G92)的区别。
2、分清G17、G18、G19分别对应的平面。
3、分清绝对尺寸与相对尺寸、直线进给与旋转进给、公制尺寸与英制尺寸的编程指令（代码）。
4、分清G00、G01的共性与区别。
5、分清I、J、K的含义与算法。
6、分清G04中的X和P共性和区别。
第6章刀具补偿指令及其编程方法复习要点！！！ 本章是课程的重点内容，要求重点掌握以下内容：
1．理解刀具补偿的三个阶段，即刀具的建立、刀补的执行、刀补的取消。
2、刀补的建立与取消条件：
①在辅助程序段中进行；
②在移动指令G00或G01中进行。
3、掌握刀具半径补偿的编程方法，能够合理应用G41、G42、G40代码编制刀具半径补偿程序。
4．掌握刀具长度补偿的编程方法，能够正确应用G43、G44、G49代码编制刀具长度补偿程序。 典型例题：
1．刀具长度补偿值的地址通常用（B ）编程。
（A）D×× （B）H×× （C）R×× （D）J××
2．下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是（D ）。
（A）G01 G42 X21．0 Y2．0 D01 F300
（B）G00 G41 X100．0 Y20．5 D01
（C）G00 G43 Z3．0 H01
（D）G02 G41 X30．0 Y2．0 R15．0 D01 F200
3．在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刀具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（B）。
（A）G00 G43 Z20．0 H04
（B）G01 G42 X35．0 Y22．0 D0 F120．0
（C）T0304
（D）G01 G41 X20．0 Z3．0 D3 F160．0
第6章刀具补偿指令及其编程方法易混淆的概念
1、理解刀具半径补偿的概念。
2、理解刀具长度补偿的概念。
3、分清刀具补偿值与刀具补偿寄存器号的关系。
4、分清G41、G42与顺铣、逆铣的关系。
5、分清建立刀补与取消刀补的时机（辅助程序段的实际）。
第7章简化编程指令及其编程方法复习要点！！！ 本章要求掌握以下重点内容：
1．单一固定循环的动作步序及其编程方法。
2．掌握车削固定循环G71、G72、G73和G70指令的应用场合和编程方法——必考内容！
3．理解铣削固定循环的动作步序
4．掌握铣削固定循环中3个工作平面的确定方法。
5．掌握G81、G73、G83、G82钻孔指令的应用场合和编程方法——必考内容！
6．子程序嵌套，子程序的调用与返回指令的格式 典型例题：
1．用固定循环G98 G81…钻削一个孔，钻头的钻削动作步序是（A ）。
（A）分几次提刀钻削 （B）视孔深决定是否提刀
（C）持续不提刀钻削 （D）每次提刀至R面
2．粗车固定循环G71 P04 Q12 U1.0 W0.5 D2.5 F0.3，该粗车循环后的精加工单边余量为（C）mm。
（A）2.5 （B）1.0 （C）0.5 （D）0.3
3．铣削固定循环中，若要使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（B ）代码指定。
（A）M98 （B）M99 （C）G98 （D）G99
4．在车削加工中，若采用直径编程，对程序段：N60 G71 P90 Q150 U0.6 W0.1 D2.5 F0.3 S500；解释错误的是（B ）。
（A）指令P90、Q150分别指定精加工语句的起始和终止行号
（B）执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1 mm
（C）该指令为粗车固定循环，每次吃刀深度为2．5mm
（D）加工参数：进给速度为0.3 mm/r，主轴转速500 r/min
第7章简化编程指令及其编程方法易混淆概念
1、固定循环指令不同，动作步序不同。
2、分清车削固定循环G71/G72/G73、G70的应用场合。
3、分清孔加工固定循环G81/G73/G82/G83的应用场合。
4、分清铣削固定循环的3个平面的作用。
5、分清返回平面的条件（G98/G99）。
6、分清子程序的调用与嵌套的概念。
第8、9章的复习要点——重点！！！
这两章的学习目标是：能够根据给定的零件图纸及技术要求，编制出典型零件的加工程序。考核的重点通过综合题体现。
本课程试卷中有两道综合题，车、铣各一个，共25分。
（1）车削编程题
通常给一张零件图及给定工件坐标原点，给出加工内容及程序（但不完整）需根据图纸尺寸及加工顺序，补齐空缺程序。
复习时要注意：试题加工内容包括粗车、精车、切槽、螺纹加工等内容。请参照教材中的综合实例学习。
（2）数控铣（加工中心）试题
有两类，一类是考轮廓铣削，含刀具半径补偿和刀具长度补偿指令的应用。另一类是考孔加工，用到孔加工固定循环指令。 第10章宏程序的编制复习要点 本章重点掌握以下内容： 1、变量的概念、类型。
2．局部变量与自变量的两种对应关系。
3．常用算数与逻辑运算符号。
4、G65、G66、G67的含义。
5、程序控制指令的含义及格式。 典型例题：
1． FANUC数控系统中，下列变量中属于局部变量的是（A ）。
（A）#3 （B）#110 （C）#500 （D）#1000
2．在利用变量进行编程时，程序段WHILE [#2 LE #5] DO2为循环判断语句。（ 对 ）
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